Инструмент для изготовления фасонных профилей

(61 (22 д-ву ополпитсльное к авт. св 51) М. Кл 2 В 210 708,В 21 С 3/04,В 210 37/00 явлено 03,02,76 (21) 2322773 присоединением заявки-тосударственны комите 23) Приорите авета Министров СС о делаи изсбретени 53) УДК 621.981(54) ИНСТРУМЕ Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХПРОФИЛЕЙ Изоб гов далистово вано в при из радиусо Извес штрипсоки с реб Извес фасоннь Извес вания к ное.Разрушение з в зоне пересече ской поверхнос нейной стенки вой части. Известен инс фасонных проф ющее кольцо в кодной частямирумент 3 дллей, содержащвиде вставок сконфигурация изготовления й деформирувходной и выпоследней соетение относится к обработке металлением, а именно к устройствам для 1 штамповки и может быть использоразличных отраслях машиностроения отовлении листовых деталей с малым тен инструмент 1 для сворачивания в в трубы, выполненный в виде воронром переменного сечения.тчым инструментом нельзя получать 1 е се ения профилей.тен инструмент 21 для д ф рупного сечения профиля тНедостатком известного устроиства является разрушение заготовки в месте сопряжения прямолинейных стенок с угловыми зонами, то есть в зоне передачи тангенциального усилия, возникающего в результате редуцирования сечения за 1 готовки,аготовки объясняется тем, что ния конической и цилиндричеей происходит сдвиг прямолизаготовки относительно углоответствует конфигурации детали, и калибруощее кольцо, смонтированные в обойме,Цель изобретения - уменьшение радиусаскруглення углов между гранями деталей.5 Для этого вставки выполнены в виде частей корпуса и плоских треугольных элементов,установленных между ними, причем количество каждого из них соответственно равно числу углов и граней детали, а их вершины рас 10 положены взаимно противоположно, образуяна входной части, круг,На фиг. 1 - 3 показан инструмент, общийвид в трех проекциях; на фиг. 4 - исходнаяконическая заготовкаинструмента; на фиг.5 -15 продольное деление ее на части; на фиг, 6 -сборка вставок.Инструмент содержит деформнрующеекольцо 1 и калибрующее кольцо 2, смонтированное в обойме 3. Деформирующее кольцо20 выполнено в виде вставок 4 с входной 5 и выходной 6 частями. Вставки выполнены в видечастей конуса 7 и плоских треугольных элементов 8, установленных между ними. Количество плоских треугольных элементов 8 соот.25 встствует числу граней 9 изготавливаемой детали, а частей конуса 7 - числу ее углов 10.Вершины 11 - 12 соответственно частей конуса 7 и плоских треугольных элементов 8 расположены взаимно противоположно, образуя30 на входной части 5 круг 13, а на выходной6 - конфигурацию профиля детали. Вставки изготавливаются следующим образом.Исходная заготовка 14 инструмента (фвг.4) с внутренней конической поверхностью разрсзается вдоль на части, количество которых соответствует числу граней 9 детали, Для упрощения изготовления треугольных элементов делаются вырезы с наружной поверхности. На фиг. 5 показано деление на четыре части с вырезами 15. Затем нижние концы полученных частей конуса 7 разводятся на расстояние, равное длине грани 9 детали 10, и в полученное пространство 16 устанавливаются треугольные плоские элементы 8. Длина основания 17 треугольничка равна длине грани детали. После этого элементы 7 и 8 обрабатываются по поверхностям 18.Работа штампа происходит следующим образом.Заготовка 19, представляющая собой трубу, усилием пресса перемещается в осевом направлении вглубь инструмента. При этом .происходит одновременное постепенное выпрямление стенки трубы в части поперечного сечения, уменьшение радиуса изгиба в угловых зонах и редуцирование поперечного сечения, то есть уменьшение периметра поперечного сечения. Г 1 ри дефориировании заготовка нагружается осевым сжимающим усилием, радиальным сжимающим усилием, возникающим при давлении матрицы на наружную поверхность заготовки, и тангенциальным сжимающим усилием, появляющимся при редуцировании сечения. Поэтому заготовка деформируется в условиях, близких к всестороннему сжатию, что обеспечивает максимально возможное формоизменение.В предложенной форме рабочей поверхности инструмента отсутствуют зоны возможного сдвига прямолинейных стенок относительно угловых зон, что исключает разрушение заготовки. При использовании предлагаемого инструмента операции редуцирования и пере формовки происходят одновременно, что создает лучшие условия для формоизменения.Б результате получается деталь с малым радиусом скрутления между гранями и увеличенной толщиной в угловых зонах, обладаю;цая повышенной жесткостью. Полученная деталь прямоугольного сечения может быть затем разрезана в продольном направлении на два швеллера или четыре уголка.Формула изобретенияИнструмент для изготовления фасонныхпрофилей, содержавший деформирующее кольцо в виде вставок с входной и выходной частями, конфигурация последней соответствует20 конфигурации детали и калибрующее кольцо,смонтированное в обойме, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения радиусаокругления углов между гранями деталей,вставки выполнены в виде частей конуса и25 плоских треугольных элементов, установленных между ними, причем количество каждогоиз них соответственно равно числу углов играней детали, а их вершины расположенывзаимно противоположно, образуя на входной30 части круг.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССР Мо 102169,кл. В 21 5/06, 1952,35 2. Шурупов Л, К. и Фрейберг М. Л. Производство труб экономичных профилей. Металлуртиздат, 1963, с. 71 - 72, рпс, 15.3. Лвторское свидетельство СССР Хв 427755,кл. Б 21 С 3/04, 1972.