Аппарат для псевдоожижения дисперсных материалов

11 и 1 6662 О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реотублик(23) ПриоритетОпубликовано 30,07.7 1 Гасударственный комитет Саеета Мииистрав СССР аа делам изобретений и открытий(71) Заявител 54) АППАРА ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХМАТЕРИАЛОВ 1Изобретение относится к химической, металлургической, строительной,и другим отраслям промышленности, в которых используется обработка дисперсных материалов в псевдоожиженном слое.Известны аппараты для проведения процессов в псевдоожиженном слое, в которых псевдоожижение осуществляется с помощью подвижных газораспределительных устройств 11Наиболес близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое дисперсного материала. Газораспределительное устройство в аппарате состоит из двух провальных торизонтальных решеток, нижняя из которых соединена с виброприводом 2.Однако конструкция газораспределительного устройства в известном аппарате не позволяет создать активный гидродинамический режим обработки материала и одновременно снизить расход псевдоожижающего агента, унос материала из аппарата и создать равномерную структуру слоя без проскоков газа и каналообразования,Целью изобретения является создание равномерной структуры слоя и повышение экономичности работы аппарата. Это достигается тем, что нижняя решеткаснабжена сменными патрубками прямоугольной формы, ширина которых составляет 0,1 - 1,0 от радиуса кривошипа вибропривода и 5 установлена на спорах, выполненных в видетел вращения, помещенных на плоские дискретно расположенные направляющие. При этом живое сечение решетки составляет 5 - 50%.0 На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг, 4 - сменный патрубок, общий вид.Аппарат для псевдосжижсния дисперсного 5 материала состоит из корпуса 1, дутьевой коробки 2, газораспределительного устройства, выполненного в виде верхней беспровальной решетки 3 и нижней решетки 4, соединенной с кривошипно-шатунным виброприводом 5, и с 0 пружинным амортизатором 6. Нижняя решетка состоит из пластины 7, выполненной с прорезями-отверстиями, в которые вставлены патрубки 8 прямоугольной формы. Нижняя решетка снабжена опорами 9, выполненными в 5 виде тел вращения, например роликов, помещенных на плоские дискретно расположенные направляющие 10. На боковой поверхности аппарата укреплены установочные лапы 11.Эластичное уплотнение 12, выполненное в ви 5666205 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 де гофророванного фартука, закрывает направляющие с опорами и соединяет корпус с дутьевой головкой. Дутьевая коробка соединена с патрубком, подводящим псевдоожижающий атент, при помощи эластичного уплотнения 13.Аппарат для псевдоожижения дисперсното материала работает следующим образом.Псевдоожижающий агент, .например воздух, подается через подводящий патрубок в дутьевую коробку 2, раопределяется по направляющим и формирующим струи псевдоожижающего агента сменным прямоугольным патрубкам 8,Изменение ширины сменных патрубков в диапазоне 0,1 - 1,0 радиуса кривошипа вибропривода позволяет варьировать площадь газораспределительной щели сменного патрубка и, следовательно, скорость псевдоожижающего агента в выходном сечении аппарата при выбранном и постояином режиме псевдоожижения, например режиме фонтанирующего слоя.Псевдоожижающий агент проходит через сменные прямоугольные патрубии 8 и поступает под неподвижную беспровальную решетку 3, Указанная решетка может выполняться с живым сечением, величина которого может достигать 95, что способствует обеспечению минимального гидравлического сопротивления аппарата,При работе кривошипно-шатунного вибропривода 5 нижняя решетка 4 вместе со сменными патрубками 8 совершает возвратно-поступательное движение вдоль продольной оси аппарата с амплитудой колебаний, равной радиусу кривошипа вибропривода.Благодаря тому, что в нижней решетке 4, состоящей из пластины 7 и сменных патрубков 8, чередуются участки сплошной поверхности и газораспределительные щели, ограниченные патрубками, ширина которых составляет 0,1 - 1,0 от радиуса кривошипа вибропривода, при движении решетки в слое обрабатываемого дисперсного материала возникает гидродинамический режим непрерывного сменно-циклического псевдоожижения. При этом зоны псевдоожижения для одного и того же объема слоя материала чередуются с зонами неподвижного состояния слоя материала.Инерционные нагрузки, возникающие при работе вибропривода 5, воспринимает пружинный амортизатор 6. Движущаяся решетка 4 выполнена для уменьшения сил трения с опорами 9, которые представляют собой тела вращения, например ролики, Опоры-ролики 4двигаются по плоским направляющим 10, Плоские направляющие соединены с неподвижным корпусом 1 аппарата и выполнены в виде дискретных отдельно расположенных участков,Герметичные эластичные уплотнения 12:и 13 соединяют корпус аппарата с дутьевой коробкой и дутьевую коробку с подводящим псевдоожижающий агент патрубком, а также не пропускают газ в окружающую аппарат средуКонструкция аппарата позволяет снизить скорость псевдоожижающего агента в выходном сечении аппарата от 2 до 20 раз по сравнению с существуюшими подобными аппаратами при одновременной организации активного гидродинамичеокого режима в слое и лиивидации уноса материала.Частота смены зон псевдоожиженного и неподвижного слоев на решетке 3 легко регулируется изменением частоты колебаний вибропривода. При помощи этой же регулировки достигается необходимое время контакта газовой фазы с обрабатываемым материалом.Конструкция аппарата позволяет полностью исключить нагрузку на движущуюся решетку 4 от веса обрабатываемого материала. Последнее способствует улучшению работы вибропривода и увеличению ресурса его работы. Фор мула изо бр етени я 1. Аппарат для псевдоожижения диоперсных материалов, включающий корпус прямоугольной формы, дутьевую коробку, газораспределительное устройство, состоящее из двух горизонтальных решеток, нижняя из которых соединена с виброприводом, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью создания равномерной структуры слоя и повышения экономичности работы аппарата, нижняя решетка снабжена сменными патрубками прямоугольной формы, ширина которых составляет 0,1 - 1,0 от радиуса кривошипа вибропривода и установлена па опорах, выполненных в виде тел вращения, помещенных на плоские дискретно расположенные направляющие.2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что живое сечение решетки составляет 5 - 50/оИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Основы техники псевдоожижения, Н. И. Гельперин:и др. М., Химия, 1967, с. 536 - 538.2, Патент Франции Мо 82713, кл. Р 26 Ь, 1964.866620 ЪгУ Составитель И. ЦетовичРедактор Т, Пилипенко Техред М, Семенов Корректор Н. д.613 рственного комитетделам изобретенийМосква, Ж, Рау ПодписноеССР ипография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1655/16 Из ЦНИИПИ Госуд по 113035, Д ФЪг 7 А 4 Тираж 947Совета Министровоткрытийкая наб., д. 4/5