Способ изготовления жесткой стальной конструкции

.07,77. Бюллете 23) Приори аоударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий.7 5) Дата опубликования описали 2) Автор изобретения Иностранец Джеймс Уильям Митчелл МладшийИностранная фирма ФОРД Мотор Компани"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКОЙ СТАЛЬНО КОНСТРУКЦИИоединяемые ли мож лучением но парал арал емый с Изобретение относится к способу изготовления полых, жестких стальных конструкций, соединение которых осуществляется точечной сваркой. Эти конструкции предназначены для использования в качестве стойки кузова автомобиля.Известен способ изготовления жесткой стальной конструкции, при котором путем гибки листов получают профилированные детали, сконтактной точечной сваркой.Однако этот способ не устраняет воэможность продольного изгиба вертикальных элементов конструкции от действия усилия сжатия при пропуска. нии сварочного тока.Целью изобретения является обеспечение возможности сварки без разрушения деталей под дав. лением сварки.Это достигается тем, что первую профилированную деталь получают продольным изгибом плоского листа с образованием тупого угла между полученными участками, вторую деталь, примыкающую. к первой, получают путем последовательного ряда изгибов, причем осуществляют первый продольный изгиб с образованием закругленной части, непосредственно контактирующей своей вершиной с первой деталью и обращенной свободным концом внутрь изготавливаемой конструкции. Второй про.дольный изгиб осуществляют с образованием следующих двух участков профиля, угол между которыми соет приблизительно 90, третий пр одольный изгибосуществляют путем изгиба второго свободногоконца листа в сторону, обратную предыдущему изгибуна угол, обеспечивающий расположение этого концаспараллельно соответствующему ему участку первойпрофилированной детали. Последующее соединениеточечной сваркой полученных профилированныхдеталей осуществляют в двух зонах - зоне парал.лельных участков первой и второй деталей и в зонеконтакта первой детали с закругленным участкомвторой детали при использовании для сварки впоследней зоне нижнего электрода с заплечиком,спрофилированным в соответствии с конфигурациейконтактирующим с ним участком второй детали. Перед последним изгибом второй дета быть выполнен дополнительный изгиб с и двух участков, один из которых пример лелен первому участку, а другой пример пелен второму участку этой детали.На фиг. 1 и 2 иллюстрируется предлаг соб.Устройство для осуществлсзия способа содержит верхций 1 и Гижний 2 электроды. Позицией 3 обозначен первый продольный изгиб, 4 - первый участок первой детали, 5 - второй участок первой детали, 6 - первый изгиб второй детали с образованием закруглешгой части, 7 свободньпг конец второй дега 5 и, замкнутый внутрь конструкции, 8 - первый участок второй детазп 1, 9 - второй изгио второй детали, 10 - второй участок второй детали, 11 - трегггй проц)лысый изгиб второй детали, 12 - третий участок второй детали, 13 - четвертый изгиб второй детали, 14 - четвертый участок второй детали, 15 - пятый изгиб второй детали, 16 - конечный участок второй детали.1(онструк.,ия изготов,.яется из малоуглеродистой листовой стали, имеющей толщину 1,5 см. Стойка формируется из двух полос этой листовой стали, глмезогшгх длину 66,2 см. Из одной из этих поло изготовлена пс 5)вая профилпрованная деталь по. средством продольного изгиба по середине, ко)о. рыц делит первую деталь на первый и второй участки. 11 а этом заканчивается изготовление первой детали. ГоОвая стойка формируется посредством сварки этой первой детали со второй,Согласно григ, 2 вторая деталь и;лест первый продольный изгзлб, в котором узкий конец плоскойо заготовки загцут под углом, болыцим 90 . Этот изгиб включает в себя угол прибгпгзительно в 45, хотя точпая величина угла це является критичсскоц. Часть заготовки, располо)кензг зо рядом с этим продольным изгиб)ом, назовем первым участком, Первый участок .заканчивается вторым цродольц,зм изгибом. Этот изгиб равен приблизительно 90 и делит вторуо деталь ца ггсрз)1,1 й 1 участок и второй участок,В свого очередь второй участок заканчцваегся третьим зц)одольцым "изгцооь 1, которыц целит Вго" рую деталь ца второй и третий участки, Этот цэтиботакже равен 90 и ус пцгавлцваст .риблгззгТельно параллельно трстиц ц псрвьгй участки.А 11 глОГцче 10 з Остцй учяс 1 ок закацчцвется чет. всртым продольным изгибом, которьгй также раве приблизительно 90 . Этот цроцолызый изгиб цсзит вторую деталь ца третий раст к ц 1 ствертый участок.Чствсртыц у 1 стОК второй дстаз 1 и ззка 1 ц Ивзс Ся пятым продольным изгибом, который Образ ус)гугол, прсвышазощий 90 , .мсжцу ствсртым участком второй дстазц 1 ц коцсчГь 1 м 1 асэ ком э".Ой детали. Зтог угол выбран гк, что при Наложении прц сварке цсрвоц зспош и цзорой цсталц конечный участок вОрой цсза:зц расцозгагастся царзл. лсльцо первому участку первой цсгали, конечный участок второй детали и псрш,ш участок первой детали сосдизиот прц гомозцц обычной точечнойсварки,Завершегпле изготовления стойки требует, что.бы первый продольный изгиб второй детали был точечной сваркой соединен со вторым участком первой детали, Эта сварка осуществляется с усилием на электродах, равном 187,5 см, и с вторичным током, равным от 14500 до 18000 А. Такое боль шос усилие 1 га электродах и тепло, Генери 1)ованное в первом участке второй детали, требуют, чтобы этот первый участок опирался на уступ.Такая форма электрода эффективно предотвращает сплющиваггие первого участка в течение сззарочцой операции и обеспечивает получение сва.рочного шва, с ццром точечной сварки шириной 0,3 см при испытании на разрыв.Формула изобретения1, Способ изготовления жесткой стальной конструкции, преимущественно пустотелой, при кото.рой путем гибки листов получают профилирован.ныс детали, соединяемые коггтактной точечноисваркой, отличающийся т;м, что, с цельюобеспечения возможности сварки без разрушениядеталей под давлением сварки, первую профилиро.вацнузо деталь получают продолыпям изгибом плос.кого листа с образованием тупого угла междупонучеццьзми участками, вторую деталь, примыкающую к первой, получагот путем последовательЗГ НОГО Р 51 ца цзГиоов, НРичсм псРвыи ПРОДОльныи иэгиб осущсствлгпот с образованием закругленнойчасти, непосредственно контактирующей своей вершиной с первой деталью и обращенной свободнымкоггзгом внутрь изгот)вливаемой конструкции, вто.рой процош цый изгиб осугцествля 1 от с образованиемслсдузощих двух участков профиля, угол межцу которм составляет примерно 90, и последнийучасток получазот путем продольного изгиба второго конца листа в сторону, обратную предыдущемуо изгибу ца угол, обеспечивагощий расположение этогоузастгс 51 параллельно соответствующему ему участкупервой црофизшроваццой детали, последующее соедицсзгис точечной сваркой полученных профилированных листов осуществляют в двух зонах - зонеГараллельцых участков первой и второй деталей и взоцс контакта первой детали с закругленным участкомвторой дстазш цри использовании для сваркипоследней зоцс цижцсго электрода с заплечиком,сцро 5)цзцлр)11 ццзь 1 м в соотвстс гвин с коцфигурациеРкоцтактцрузошцх с ццм участков Гторой детали,2. Способ цо п.1, о тли ча ющи й с я тем, чтоцсрсц пос;сццим изгибом второй детали выполняютпоцолшзтсзгыпз продольный изгиб с получениемггвух участков, один из которых примерно параллслсц первому участку, а другой примерно параллелен второму участку этой детали,566 Я 1 Ю 7 Шекмар ктор Л. Народнаи 207ного комитетаизобретений и а, Ж - 35, Рауш одписное аказ 2525/43ЦНИИПИ в Министрий ве Государствен по делам 113035, Москв