Штамп для изготовления крупногабаритных коленчатых валов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВЕОРСКОМУ С(61) Дополнительное к авт. Ови (22) Заявлено 08.12.69 (21) 13 ву - 547/27 В 2 м заявки Л с присоедин Гааударстаенныи кавитеСавата Ииниатраа СССРаа делам изааретенийи аткрытим(54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВИзобретение отноаится к области кузнечно.прессового производства и может быть использовано при изготовлении коленчатых валов. Известны устройства для объемной штамповки деталей, содержащие связанные между собою,колоВкатими Верхнюю и нижнюю плиты, на которых расположены полуматрицы, пуансоны и механизм закрытия полуматриц, выполненный в виде скобообразных клиньев. Клинья механизма закрытия полуматриц установлены,в направляющих на скошенных по верхностях, имеющихся на верхней плите. Кроме того, в верхней плите соосно с колонками выполнены пазы, в которых установлены,кли 1 новые толкатели, взаимодействующие лри олускаеаии верхней плиты с колонка 1 ми через систему промежуточных клиньев и с верхним пуансоном 1.Однако известные устройства не обеспечивают автоматического зажима недеформируемой части заготовки и поэтому,не пригодны для штамповки крупногабаритных коленчатых в алов,Более близким к предлагаемому изобретенио по технической сущности является штамп для изготовления крупногабаритных коленчатых валав, содержащий верхнюю плиту с плавающим пуансоном, нижнюю плиту с подвижными во встречком направлевии под действием верхнеи плиты ползушками, в которыхразмещены секции матриц, и элементом фиксации прилегающих частей заготовки, не подвергающихся деформированию 12,5 Известный штамп предназначен для изготовления коленчатых в,алов путем гибки заготовки и высадки в продольном направлении, прицел щеки колена формируются свобОдно в открытой, полости, что не обеспечива 10 ет достаточно высокой точности вала, Крометого, этот штамп не может быть использовандля изготовления колеччатых валов способомвертикальной передачи и бокового сплющива.ния бочки заготоьки с последующим про 5 давлвваяием пуансоком мотылевой шейки вала,Целью изобретения является повышениеточности изготовления вала,и на,дежурная фиксация заготовки,в процессе штамлоьки.Для этого верхняя плита предлагаемогоштампа снабжена дополнительным элементомфнсации вала, выполненным в виде скОбынесущей пуансон и образующей с элементомфиксации заготоьки в нижней плите замкну.тую полость при сближении плит и матриц.Скоба кинематически связана с ползушкамипрои помощи выступов, выполнепных на соответствующих сторонах скобы и ползушек, установленных с возможностью одновременногозо перемещения в направлении движения верх10 15 65 ней плиты и в плоокости, перпендикулярной оси вала по наклонным направляющим, выполненным в нижней плите.На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А - Л на фиг, 1.Штамп сосгоит из нижней плиты 1, в которой закреплена скоба 2 с полостью для заготовки коленчатого вала, состоящей из фиксирующей части 3, рабочей части 4 и упорной части 5 (ам, фиг, 2). В наклонных направляющих 6 плиты 1 установлены две ползушии 7, имеющие возможность перемещения снизу вверх и обратно. В наклонных направляющих 8 ползушек 7 размещены секции матриц 9, между которыми со стороны плиты непОдвижно закреплена опорная подкладка 10, образующая с матрицами 9 рабочую полость штампа.Верхняя плита 11 закреплена на траверсе пресса (на чертеже не показан), В направляющих 12 верхней плиты 11 установлен дополнительный фикаирующий элемент, выпол ненный,в виде скобы 13, в напрааляющих 14 которой расположен плавающий пуансон 15,В верхней плите 11 имеется Т-обраэный паз, в который вставлена поперечина 16, подвижная вместе с верхней плитой 11 опносительно верхней скобы 13. В нижней части верхней плиты 11 выполнен паз 17, в котором ,рааположена подкладка 18, подвижная в горизонталыном направлении. На верхней скобе 13 выполнены клиновые выступы 19, взаимодействующие с соопветспвующими выстуламиимеющимися на ползунках 7.Для осущеспвления работы штамп устанавливаетоя на гндравличеоиий пресс (на чертеже не показан).При ходе траверсы пресса вверх вместе с верхней плитой 11 поднимается скоба 13 увлекая за собой клиновыми вьзступами 19 ползушки 7, которые поднимаются и раздаигаются в стороны. Вместе с ползунками 7 поднимаются и раздвигаются матрицы 9.Предварительно подкатанную заготовку, имеющую бочки и шейки, устанавливают в раскрытую полость шгамла с рабочей стороны,пресса на,ниинюю фикаирующую скобу 2. Первая из бочек заготовки, подлежащая деформациями, укладывается в рабочую часть 4 штампа, а последующая - в упорную 5.При лервом рабочем ходе траверзы пресса вниз производят вертикальную передачу металла и боковое сплющивание бочки. При этом происходит фсрмовка заготовки в закрытой полости штампа до получения заданного профиля колена (эллип 1 с, овал и т. д.).При опуакаяии траверсы пресса верхняя ,плита 11 давит на клиновые матрицы 9, заставляя их двигатвся вниз по наклонным направляющим 8,ползушек 7, которые, в свою очередьперемещаются эвиз по наклонным направляющдм 6 нижней плиты 1, Одновременно верхняя скоба 13 взаимодействует сво 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 4ими выступами 19 с выступами ползушек 7,и зажимает шейки заготовки коленчатого вала.При этом ходе пуансон 15 находится в свободном положении, и его рабочая часть лежит на верхней перемычке колена. При следующем подъеме верхней, плиты 11 под поперечину 16 в пазу 17 передвигают подкладку 18 для подпора пуансона 15. Производят второй ход пресса. Пуансон 15 врезается в отформованное колено и прижимает перемычку мотылевой шейки, после чего,первое колено получается окончательно отформов анньпм.Для штамповки второго и последующих колен при раскрытии полости штампа заготовку передвигают на одно колено аперед, а отформова(нное колено укладывают в фиксирующую часть 3 нижней скобы 2, которая обеапечивает поворот заготовки,на задаичный угол относительно поаледующего колена. После установии заготовщики передвигают в пазу 17 подкладку 18 назад, убирая ее из соприкосновения с поперечиной 16 и оовобождая пуансон 15 от работы при перовом ходе пресса.Далее циил формообразования колен повторяется.Таким образом, иапользование предложенного штампа позволяет повысить производительность труда за счет изготовления коленчатого вала с одного нагрева, а также повысить точность, так как формообразование колена происходит без осевой раздачи металла в закрытой полости штампа. Кромме того, бла годаря,наличию верхнего фиксирующего элемента обеапечивается более надежный,и простой зажим заготовки в процессе ее деформирования. Формула изобретения Штамп для изготовления крупногабаритных коленчатых валов, содержащий верхнюю плиту с плавающим пуансоном, нижнюю пляту с подвижными во встречном направлении под действием верхней плиты ползушками, в которых размещены секции матриц, и элемен том фиюсацви црилегающих частей заготовки, не подвертающихся деформации, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности изготовления вала и надежной фиксации заготовки в лроцессе штамповюи, верхняя плита штакпа снабжена дополнителцным эле. ментом фиюсацни вала, выполненным в виде скобы, несущей пуавоон, образующей с элементом фиксации заготоаии в нижней плите замкнутую полость прл сближении, плит и матриц,и кинематически связанной с ползущками при помощи выступов, выполненных на соответствующих сторонах скобы и ползушек, установленных с возможиостью одновременного перемещения в направлении движения верхней пл 1 иты и в плоакост 1 и, перпендикулярной оси вала по наклонным направляющим, вы полнеиным в нижней плите.Тирани 1077комитета Совета Министрбретений,и открытийЖ, Раушскак н б., д. 4/5 Подписноев СССР дарственно по делам и13035, Москва,1 ОТ, Загорский филиа 5Источники ннформации, принятые во внимание лри экопертизе:1. Авторское свидетельство СССР . 274619,кл. В 211 13/02, 1968. б2. Аварское авидетельст 1 во СССР Ж. 262606, кл. В 21 К 1/08, 1967.