Магнитный сплав

О П Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву 51) М 214/02 2 С Гасударственный номнтет Сооото еенннотроо СССР оо делам нэобретвннй н открытой%93 1-018.58 (088,8 5.77.Бюллетень М 1 3) Опубликовано 2 5) Дата опублико ани я 12,08.7 ия) Автори изобретены емсков Д. П. Бурковси В, С. ая, Р. В. Храпунов, А. И, Мосол мчинов(71) Заявитель 54) МАГНИТНЫЙ СПЛАВ е относитсмагнитно-тв использова гнитов. гнитный с сплав 21 а вес, Ъ 8,0-45,0 0-20 6-10 к металлургии, в рдым сплавам;,но для изготовления также магнитнь имического сос дующего х Кобальт НикельАлюминий го состав танемнийрий БорЖелезоСплав после закалкиследующие свойства:Коэрцитивнвя сила,Остаточная индукция,Максимальная мвгниэнергия, гс.эНедостатком сплаваность магнитных свойстНаиболее близким кляется магнитный сплавхимического состава, вК обвльтНикеАлюм й Титан Ниобий Сера Кремний Железо 6 3 обработк тная,6-5,8) 10естабиль Сплав после термомвгнитнойимеет следующие свойства:Коэрцитивная сила, э 1200Остаточная индукция, гс 9800Максимальная магнитнаяэнергия, гс. э бх 10Известный сплав не обеспечивает стности магнитных параметров постоянныхмагнитов 0 описываем З следу о,с, гь; 34,5 14,06,8му явющег бил 35,514,5,г льини Изобретенчастности ки может бытьпостоянных мИзвестен мвщего химнчесКобальтНикельАлюминийКобальтНикельАлюминий 34,5-35 ю 514,0-14,5 306,8-7,2 Медь 3,3-3,7 Титан 4,0-5,0 НиобийЖелезо Остальное.Допускается легирование сплава серой, 6 кремнием, церием в количестве до 1,Овес,% каждого,Сплав после изотермомагнитной обрабоъи имеет следующие магнитные свойства:16Коэрцитивная сила,кА/м 110Остаточная индукции,Т. 1,02Максимальная магнитная 16энергия, кйж/мф 36Обладая достаточно высокой магнитнойэнергией, сплав не обеспечивает высокойстабильности магнитных свойств постоянных магнитов, 20С целью стабилизации магнитных свойстви снижения брака по магнитным свойствампостоянных магнитов магнитный сплав, содержащий кобальт, никель, алюминий, медь,титан, ниобий, серу, церий ижепезо, допопнитепь.я 6но содержит барий при следующем соотношении компонентов, вес, %: Медь 3,3-3,7Титан 4,0-5,0Ниобий 0,9-1, 1Сера о О, 1-1.0Церий 0,1-1,0Барий 0,01-2,0Железо ОстальноеОптимальное соотношение компонентови дополнительное легирование барием по,вышает магнитную энергию сплава, обеспечивает высокую стабильность и воспроизводимость магнитных параметров и повышениевыхода годных магнитов при массовомпроизводстве на 2 О%. Сплав с содержанием кобальта 35,5% после изотермомагнитной обработки с выдержкой при температуре под закалку не менее 1 час имеет следующие свойстваКоэрцитивная сила,э 1390-1650Магнитная индукция,гс 10500-11500Максимальная магнитнаяэнергия, гс э (9,5-12,5) 10Легирование барием более 2% затруднено ввиду сложности ведения металлургического процесса, а легирование ниже0,01% не сказывается на повышении основных магнитных параметров сплава,Были изготовлены опытные партии, составы которых приведены в таблице.558961 С оставитель Г. ДудикРедактор Т, фадеева Техред "й. лсталош Корректор А. Кравченко Заказ 1624/85 Тираж 766 Подписное 0 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Барий вводится в лигатуру шихты в видесудьфида бария,Магниты, изготовленные из предложенного сплава, имеют следующие магнитныехарактеристики; 5Коэрцитивная сила, э 1450-1590Остаточная индукция,гс 11300-11600Максимальная магнитнаяэнергия, гс.э ( 10,2-12,7) 10 ц)бИз 45 изготовленных магнитов с барием,43 оказались годными. Формула изобретения ц Магнитный сплав, содержащий кобальт, никель, алюминий, медь, титан, ниобий,ф серу, церий и железо, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью стабилизации маг р нитных свойств и снижения брака по магнич ным свойствам постоянных магнитов, он дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, вес, %;Кобальт 34,5-35,5 Никель 14,0-145 Алюминий 6,8-7,2 Медь 3,3-3,7 Титан 4,0-5,0 Ниобий 0,9-1, 1 Сера 0,1-1,0 Берий О, 1-1,0 Варий 0,01-2,0 Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Патент США Мо 352 8805,кл. 75-124, 1970,2. Авторское свидетельство СССР М 312888, М. кл. С 22 С 38/16, 1969. 3. ГОСТ 17802-72.