Устройство для автоматического контроля содержания крупного класса в исходной руде

282 О 47 Союз Советокиз Социалиотическиз РеопуОаивависимое от авт. свидетельства Кл, 504, 8/01 1339012/29-33 Заявлено 29,7.1969с присоединением явкиМоеитет во дедвв зооретеиий и открытий ври Совете 1 т 1 иииотров СССРМПК В 02 с 25/00 ДК 622.7.01(088.8 иорит Опубликовано 14 ЛХ,1970. Бюллетень29 та опубликования описания 29,Х 11.1970 Автор изобретени, Н, Марю Заявител Днепропетровский горный институт имени ма УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО КЛАССА В ИСХОДНОЙ РУДЕИзобретение относится к устройствам для автоматического контроля содержания крупного класса в исходной руде, поступающей на измельчение, и может быть использовано для оптимального управления процессами измельчения и дробления материалов как в замкнутых, так и в разомкнутых циклах.Известны устройства для автоматического контроля содержания крупного класса в исходной руде, поступающей на измельчение, содержащее чувствительный элемент, в котором жестко установлен вибродатчик, усилитель и вторичный прибор.Цель изобретения - обеспечить непрерывный и точный автоматический контроль заданного крупного класса в падающем потоке материала и выделение его.Достигается это тем, что чувствительный элемент выполнен в виде жесткой балки, установленной ребром к потоку и зажатой в виброизоляционных опорах, причем толщина балки на порядок меньше среднего диаметра контролируемого крупного класса,Устройство выполнено с формирующим блоком, включаюцим ждущий мультивибратор с диодом и резисторами, связанными с эмиттерным повторителем и транзисторным разделителем.На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - случайный процесс на входе формирующего блока и выбросы случайного процесса (заштрихованные участки) на заданном уровне ограничения,5 Устройство состоит из чувствительного элемента 1, который выполнен в виде жесткой тонкой балки или жесткого металлического листа, установленного ребром к потоку материала 2, подаваемого с конвейера 8, вибро датчика 4 (например, пьезокерамического), который крепится сбоку балки и измеряет ее напряжения, возникающие в поперечном направлении, усилителя б, формирующего блока б и вторичного прибора 7.15 Чувствительный элемент 1 закреплен в виброизоляционных опорах 8 при помощи креплений 9, причем толщина ребра балки на порядок меньше среднего диаметра измеряемого крупного класса. Формирующий блок б состоит 20 из ждущего мультивибратора 10 с диодом 11и резисторами 12,13 эмиттерного повторителя 14 и транзисторного разделителя 1 б. Особенностью формирующего блока б является то, что в цепь ждущего мультивибратора 10, собран ного на транзисторах, включен диод П. Припомощи резисторов 12 и 13 можно регулировать уровень ограничения Л отрицательных сигналов, поступающих на вход блока б. Вторичный прибор 7 предназначен для измерения 30 средней частоты выбросов (заштрихованныеучастки), лежащих выше уровня ограничения Л.Устройство работает следующим образом.При падении потока материала с ленты конвейера на балку (чувствительный элемент), в ней возникают упругие напряжения в поперечном направлении, которые измеряются вибродатчиком 4,Переменная составляющая вибродатчика представляет собой случайный процесс, амплитуда пиков случайного процесса зависит от крупности падающего материала на балку, а частота таких пиков свидетельствует о содержании крупных частиц материала в потоке. Сигнал с вибродатчика усиливается электронным усилителем б до 0,5 - 3 в, и положительная составляющая переменного сигнала срезается, Это сделано для упрощения электрической схемы последующего формирующего блока б. На формирующий блок б подаются отрицательные импульсы переменной составляющей усиленного случайного процесса с вибродатчика.Когда на вход ждущего мультивибратора 10 поступает импульсный сигнал, превышающий по амплитуде порог срабатывания Л, то на вход эммитерного повторителя 14 поступает ймпульс. Порог срабатывания Л устанавливается при помощи диода 11 и регулируемых резисторов 12 и 13. Необходимая величина порога срабатывания устанавливается в зависимости от измеряемой крупности характерного класса. Частота импульсов, лежащих за порогом срабатывания (уровнем ограничения) схемы, определяет содержание характерного крупного класса в потоке. Эмиттерный повторитель 14 служит дляускорения перезаряда дозирующей емкости С.Транзисторный разделитель 15 служит для разделения цепи интегрирования и цепи пере заряда емкости С, Путем измерения величины резисторов 12, 13 можно добиться любого уровня Л, а следовательно, измерять содержание различных характерных крупных классов в потоке материала,хоПредмет изобретения1. Устройство для автоматического контро ля содержания крупного класса в исходнойруде, поступающей на измельчение, содержащее чувствительный элемент, в котором жестко установлен вибродатчик, усилитель и вторичный прибор, отличающееся тем, что, с це лью непрерывного и точного автоматическогоконтроля заданного крупного класса в падающем потоке материала, чувствительный элемент выполнен в виде жесткой балки, установленной ребром к потоку и зажатой в виброизо ляционных опорах, причем толщина балки напорядок меньше среднего диаметра контролируемого крупного класса,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, З 0 что, с целью точного выделения крупногокласса в потоке материала путем замера средней частоты выбросов, оно выполнено с формирующим блоком, включающим ждущий мультивибратор с диодом и резисторами, связанный с эмиттерным повторителем и транзисторным разделителем,282047 г ---- -Я2/ едактор Э. Н. Шибаева рректор Н. Л, Бронска Типография, пр. Сапунова,оставитель Ю. А. Маравинхред А. А. Камышникова аказ 3591/1 Тираж 480ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытиМосква, Ж, Раушская наб. Подписноери Совете Министров СССР4/5