Устройство для обработки металла

) Заявлено 27.01,75 (21) 2099640/О с присоединением заявки М 1) М. Кл,- В 220 11/1 п оо. л аоот",енныи комет оорета Нинистроо ССС оо делам изсаретеннйи открытий, Гуляев и Перекрест 71) Заявитель 1) У;11 ййС 1 ВО ДЛЗ О 1:ЛВОКИ 1 Б 1 Л 1 Л пустотелым. ния входного для подвода ору 7, также на 1 и соедп- риспособленптрали, подвоИзобретение относится к области металлургии и может быль использовано для обработки струи металла реагентами при разливке из ковша через разливочный стакан,Известны устройства для обработки металла газом при разливке через разливочный стакан, содержащие газовый коллектор с подключенными к нему соплами, которые позволяют снизить расход газа за счет того, что сопла встроены в стенку стакана с выводом их на внутреннюю поверхность у основания выходного отверстия 11.Недостаток таких устройств состоит в том, что расположение сопл у выходного отверстия стакана пе обеспечивает хорошего перемешнвапия с металлом вводимых в него реагентов, а также не позволяет прерывать струю металла вдуваемым в полость стакана газом,11 звестно также устройство, содержащее стакан в верхней части которого выполнены каналы для подвода газа, выходящие в выпускной канал 21,Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечивает надежного, длительного заппрания канала стакана, а также равномерного ввода по всему объему проходящего через стакан металла реагентов.Цель изобретения состоит в повышении качества металла и надежности устройства в работе. Зто достигается тем, что стакан выполнен всредней части на участке между местом подвода газа и зоой слва с камерой, которая снабжена шаровым клапаном, прп этом диа метр камеры равен 1 - 5 диаметрам входногоотверстия канала; диаметр входного отверстия выпускного канала равен 1,1 - 10 диаметрам выходного отверстия; диаметр шарового клапана равен 1,5 - 6 диаметрам выход- О ного отверстия канала п удельный вес материала клапана равен 0,1 - 0,8 удельного веса разлпвасмого металла. 11 а чертеже показано описываемое устрой 5 ство.Устройство для обработки металла включает в себя стакан 1 с входным каналом 2, диаметр поперечного сечения которого меняетсяпо высоте. Стакан в средней части выполненО с камерой 3, снабженной шаровым клапаном4 и выпускным каналом 5,Клапан может быть выполненВ стенке стакана 1 у основаканала 2 выполнены каналы 65 газа, подсоединенные к коллектрасположенному в стенке стакапенному с трубопроводом 8 с пем 9 для подсоединения к магиедящей газ,О Устройство работает следующим образом, 5 Ь 5978Перед наполнением коша в полость стакана 1 через каналы 6 начинают подавать газ. При этом клапан 4, находясь в крайнем нижнем положении, плотно закрывает выход из полости стакана и газ поступает в ковш, Расход и давление газа устанавливают такими, чтобы при наполнении ковша металлом попадание металла в полость стакана было исключено.При необходимости одновременно с газом в процессе наполнения ковша или по окончании его наполнения вводят реагенты, например раскислители или легирующие добавки.Для начала разливки снижают давление газа в полости стакана 1 до такого, при котором исключается попадание металла в каналы 6, металл заполняет входной канал 2, но не выходит пз него до тех пор, пока не всплывет клапан 4 под воздействием выталкивающей силы,Наличие в канале 2 камеры 3 способствует снижению скорости струи металла в этой полости и лучшему перемешиванию металла с обрабатываемыми реагентами,Для прерывания струи металла повышают давление и расход газа, вдуваемого в стакан 1, при этом металл, находящийся в канале 2 ниже каналов б, выполняет роль гидравлического затвора.Когда давление газа в полости стакана 1 превысит давление столба металла над стаканом, поступление металла в полость стакана прекратится, клапан 4 опустится в крайнее нижнее положение и разливка прекратится, а металл в ковше будет продуваться газом,При этом в струе газа с целью коррекции состава металла можно ввести реагенты. Выполнение в устройстве камеры с диаметром, равным 1 - 5 диаметрам входного отверстия канала, и диаметром входного отверстия, равным 1,1 - 10 диаметрам выходного отверстия, а также шарового клапана диаметром, равным 1,5 - 6 диаметрам выходного отверстияканала, из материала с удельным весом 0,1 - 0,8 удельного веса разливаемого металла, позволит обеспечить оптимальные условия прп разливке и к тому же уменьшить расход рас кислителей и легирующих добавок за счетуменьшения их угара при вводе их непосредственно в металл и более длительного перемешивания с металлом, улучшить качество стали путем корректирования ее химсостава в 10 процессе разливки, а также повысить надекность устройства в работе. Формул а изобретения 15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св. Мо 325261, кл, С 21 С 7/00, 19.06.68.2. Патент США Мо 3253307, кл. 222 - 1, 1966 (прототип) . 40 1, Устройство для обработки металла в разливочной емкости, содержащее стакан с каналами подвода газа, соединенными с выпускным каналом, отличающееся тем, что,20 с целью повышения качества металла и надежности устройства в работе, стакан выполнен в средней части на участке между местомподвода газа и зоной слива с камерой, снабженной шаровым клапаном,25 2, Устройство по п. 1, отлича ющеесятем, что диаметр камеры равен 1 - 5 диаметрам входного отверстия канала.3. Устройство по пп, 1 - 2, отл и ч а ю щее с я тем, что диаметр входного отверстия30 выпускного канала равен 1,1 - 10 диаметрамвыходного отверстия,4. Устройство по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что диаметр шарового клапана равен1,5 - 6 диаметрам выходного отверстия канала,35 а удельный вес материала клапана равен 0,1 -0,8 удельного веса разливаемого металла.акогон зедакт аз 12 в ССС ИПИ оставитель И, Журина гехред Е, Хмелев Изд. Лгв 4 Государственн по делам 13035, Москва58 Тираж 992 ого комитета Совета Мпш изобретений и открытий Ж, Раушская наб., д. 4 ипография, пр. Сапунова орректор Л. БрахнинаПодписное