Способ получения подвесных перекрытий

. бутц Мбр ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11 Ц 55489 Союз Советских Социали стицеских Республик32) 28,03,73 3) Швеция 3) Приорите 1) 7304368-9 стдарственныи камите 1 авета Министрав СССР аа Делам изобретенийи аткр;нии Опубликовано 15.04.77, Бюллетень1 Дата опубликования описания 21.06.7(5 677.463.0 .8 (088.8) 72) Автор изобретени Иностранец оф Биргер ЛьюнгбоШвеция) Свен О(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДВЕСНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ енин сро- ости- ериароиза 5 - ллю- аате- телем на створ атемрачего тываде. В Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к разработке способа получения подвесных перекрытий,Известен способ получения подвесных перекрытий закреплением на конструкции волокнистого материала из целлюлозных (или производных целлюлозы) волокон, при этом, как правило, используют вытянутые волокна 1, 2.Полученные перекрытия не обеспечивают необходимого внешнего вида и не удовлетворяют эксплуатационным требованиям. Цель изобретения состоит в улучшвпепшего вида перекрытий и повышениика эксплуатации. Поставленная цель дгается использованием волокнистого матла на основе невытянутого волокна из пводных целлюлозы с крпсталличностью н35% ниже кристалличности исходной целозы и предварительным смачиваниемриала водой пли органическим растворидля набуханпя волокна.П р и м е р 1. Хлопчатобумаяную ткан5 мин погружают в 3%-ный водный рагидроокиси натрия при 35 С. Тканьпогружают на 1 мин в 20%-ный водныствор гидроокиси натрия при 25 С, послеее немедленно освобождают от обрабаемого раствора путем промывания в во течение всего процесса ткань не должна ьнатянута более, чем это необходимо дл етранспортировки через ванны,Далее ткань пропитывают раствором из5 10 ч, диаммоний ортофосфата и 30 ч. карбамида в 60 ч. воды. После того отжимают ткань исушат в течение 13 мин при 160 С. Затем еепромывают в воде и сушат. Такая антивоспламенительная обработка приводит к тому, что10 в случае пожара ткань не может поддерживать горение, а скорее только карбопизуется -покрывается коркой углерода, которая трудно поддается превращению в пепел. Тканьзатем сшивают в секции нужного размерадля конструкции перекрытия, Это сшпванпевыполняют хлопковой нитью, которую заранееобрабатывают антивоспламенителем аналогично тому, как описано выше, или нитью пзстекловолокна, После набухания в воде ткань20 подвешивают на стены на подходящей высотениже существующего потолка в комнате, гдеткань будет служить в качестве потолочнойконструкции. Прп этом нет необходимости натяжения ткани, ее можно подвесить свободно,25 как мешок. Когда вода испарится, ткань усаживается, а, следовательно, сама натягивается.Эта ткань может также покрываться пластмассой для получения более огнестойкого по 30 кр ытия.П р и м е р 2. Ткань по примеру 1 покрывают с одной стороны пастой состава, вес. ч,:Этилгидроксиэтил целлюлозы 8Триэтаноламин 7 Триаминотриазил 4 Пентаэритрит 5 Аммонийполифосфат 7 Двуокись титана 3 Оксальдегид 0,5 Муравьиная кислота 2,5 Вода 63Покрытую поверхность посыпают стеклянными нитями или волокнами длиной 3 см из расчета 20 г/м и затем сушат в печи при 100 С. После этого ткань еще раз покрывают с той же самой стороны той же пастой и опять сушат.Полученную ткань разрезают на части нужных размеров, увлажняют водой до достижения максимального разбухания и затем располагают в качестве потолочной конструкции так, как описано в примере 1.Покрытие, нанесенное на ткань, обеспечивает сильную углеродную пену при пожаре, которая трудно превращается в пепел.П р и м е р 3. Из вискозной целлюлозы с помощью незначительного натяжения при прядении получают штапельное волокно.95 ч. такого волокна смешивают с 5 ч. волокна силиката алюминия с диаметром волокна 25 мкм и прядут в пряжу с номером 30. Из этой пряжи ткут ткань с 10 нитями/см в каждой основе и утке. Ткань обрабатывают для придания ей негорючести фосфата аммония и карбамидом точно так же, как описано в примере 1 и затем используют в качестве покрытия потолка аналогично примеру 1. Возможно также покрытие ткани стеклянными нитями или нитями из силиката алюминия, которые уже спрядены в пряжу, обеспечивая достаточное сопротивление загоранию в случае пожара,П р и м е р 4. 400 денье нитей вискозного шелка, полученных с незначительным натяжением при прядении, ткут вместе со стекловолокном с получением ткани, имеющей 10 нитей/ /см в направлении утка и основы. Стекловолокно образует каждую десятую нить как в направлении утка, так и в направлении основы., Ткань обрабатывают антивоспламенителем тем же способом, что описан в примере 1. После чего она готова к использованию в качестве набухающей потолочной конструкции. Ткань может также быть покрыта пластмассой таким же образом, как описано в примере 3 для использования в качестве потолка, защищающего от воспламенения. Так как усадка больше, чем разбухание, нити из стекловолокна, которые не участвуют в усадке или разбухании, не препятствуют использованию ткани в качестве самонатягивающегося потолка. Эффект усадки может быть достигнут в этих тканях путем увлажнения нитей из вискозного шелка до ткачества. В процессе 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 усадки стеклянные нити обеспечивают пото. лочное покрытие с некоторым эффектом гофрирования, что можно применить в декоративных целях. П р и м е р 5. Из нитей, приготовленных по примеру 3, получают трикотажное полотно. Затем трикотажное полотно обрабатывают для придания ему антивоспламенительных свойств согласно примеру 3, после чего ткань покрывают пластмассой так же, как показано в примере 3.Трикотажное полотно имеет преимущество перед тканым, которое заключается в том, что при использовании его в сложных профилях комнаты на его поверхности не образуются морщины или вытяжки, когда полотно начинает само натягиваться (усаживаться),Трикотажное полотно может быть также связано из вискозных шелковых нитей, полученных согласно примеру 4. Однако при этом необходимо заменить часть шелковых нитей нитями из стекловолокна, что приводит к тому, что некоторые нити в трикотажном полотне состоят из стекловолокна. Затем трикотажное полотно покрывают пластмассой тем же способом, что описано в примере 3.П р и м е р 6. Хлопок обрабатывают водным раствором 2-аминоэтилсерной кислоты и гидроокисью натрия и нагревают так, что получают аминоэтильную целлюлозу, причем эта целлюлоза имеет уровень замещения приблизительно 1, 2, Промытый продукт реакции затем обрабатывают тетраксигидроксиметилфосфоний - хлоридом и аммиаком в водном растворе, а затем промывают и сушат, Полученное волокно смешивают приблизительно с 5% стекловолокна, имеющего длину 2 см и диаметр 5 мкм, и затем вычесывают. Полученное нетканое волокно проклеивают точечным методом меламиновым клеем и затем сушат и отверждают при 105 С в печи,Полученный продукт типа тканого волокна может после набухания в воде использоваться для установки в качестве потолочного покрытия таким образом, как описывалось в более раннем примере,П р и м ер 7. Отбеленную сульфатную целлюлозу из сосны обрабатывают аминоэтилом и фосфонием так же, как и хлопок в предыдущем примере. Из полученного волокна приготовляют лист бумаги, причем этот бумажный лист имеет вес 50 г/м.Крученые вискозные нити (длина 3 см, грубость 840 денье) разбрасывают на влажный лист, причем эти вискозные нити получены так же,как описано в примере 4. Вискозные нити и нити стекловолокна той же длины и числом денье при отношении компонентов смеси нитей вискозы и стекловолокна 3; 1 обработаны для придания им негорючести аминоэтилом и фосфонием и апретированы полиэтиленимином, обработанным тетраксигидроксиметилфосфонийхлоридом. Слой нитей имеет вес 75 г/м554819 Составитель Б. ХолоденкоТехред И. Карандашова Корректор Т. Добровольская Редактор Т. Девятко Заказ 914/12 Изд. Мо 369 Тп 1 агк 560 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии 13035, Москва, Ж, Раушская нао., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Далее суспензию обработанного аминоэти. лом и фосфонием целлолозного волокна отливают на поверхность слоя вискозного волокна и стекловолокна, так что твердый слой вместе с суспензией и первый лист образуют бумагу с грамм-весом 175 г/и.Этот лист пропитывают водным раствором этилэтоксицеллюлозы и оксальдегида, выпрессовывают и сушат, Полученный лист используют в качестве потолочного покрытия так же, как и в предыдущих примерах.Лист также может быть покрыт массой такого же типа, что и в примере 2 и полученный продукт используют в качестве потолочного покрытия, как указано выше. Формула изобретения Способ получения подвесных перекрытийзакреплением на конструкции волокнистого материала из целлюлозных волокон, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения срока эксплуатации и улучшения внешнего вида перекрытий, волокнистый материал на основе 5 невытянутого волокна из производных целлюлозы с кристалличностью на 5 - 35 о/о ниже кристалличности исходной целлюлозы предварительно смачивают водой или органическим растворителем для набухания волокна.10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 15 1. Патент Швеции357695, кл. В 29 с 1 3/02, опублик. 1973. 2, Патент Швеции356325, кл. 1.; 041 13/20,опублпк. 1973.