Устройство для рубки шпона на спичечную соломку

С иву пп 55310 П И ЗОБ овэ Советски Феаелистических РеспубликЕТ И ЕТЕЛЬСТВ ТОР СКОМ 1) Дополнительное к авт, свид-ву67 1 2) Заявлено 28.11.75 (21 ением заявкис прис сударственный комите 3) Приоритет овета Министров ССС о левам изобретений(53) УДК 674 58(088 убликовано 05.04.77. Бюллетень1 та опубликования описания 26.04.77 открытий Да 2) Авторы изобретения Н, И. Валуев, А. Д. Митиенко, А. С. Глебаше Н ицкии(71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт деревпромышленности брабатывающей А СПИЧЕЧНУЮ УБКИ ШП ОЛОМКУ(54) УСТРОЙСТВО 2 евообрабатываИзобретение относится к дерющеи промышленности.Известно устройство для рубки шпона на спичечную соломку, включающее механизм подачи и резания шпона на полосы в виде расположенных один над другим горизонтальных валов с дисковыми ножами и прижимными амортизирующими роликами, базирующую плиту с контрножом и упорами-отбойниками, прижимные плиты и механизм резания полос шпона на соломку 11.Наиболе близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для рубки шпона на спичечную соломку, включающее механизм подачи и резания шпона на полосы в виде расположенных один над другим горизонтальных валов с дисковыми ножами и прижимными амортизирующими роликами, подвижную подпружиненную базирующую плиту с контрножом и упорами-отбойниками, прижимные плиты и механизм резания полос шпона на соломку 21,Известные устройства не обеспечивают надежного прижима полос шпона в процессе его подачи к режущим органам.Цель изобретения - обеспечение надежной подачи разнотолщинного шпона к механизму резания полос шпона на соломку и предотвращсние набегания ножей на контрнож по всейего длине.Указанная цель достигается тем, что механизм подачи снабжен синхронизатором в видедвух рядов гидроцилиндров, полости которыхыполнены попарно сообщ ющимися, причемштоки одного ряда гидроцплиндров кинематически связаны с прижимными амортизирующими роликами, штоки другого ряда соеди 10 иены с прижимными плитами; упора-отбойники базирующей плиты выполнены в видепланки с гребенками, размещенными во впадинах соседних прижимных плит. Надпоршневые полости гидроцилиндров одного ряда соединены трубопроводами с подпоршневымиполостями гидроцилиндров другого ряда.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема взаимодействия прижимных роликов с промежу точными роликами гидроцилиндров (разрезА-А на фиг. 1); на фиг, 3 - базирующая плита и планка с гребенками,На станине 1 устройства установлен механизм резания 2 с ножами 3 для разрезанияполос 4 шпона на спичечную соломку 5. Вплоскости оси механизма 2 расположена ба.зирующая плита б с контрножом 7 и планкой8 с гребенками 9, расположенными во впади.нах 10 прижимных плит 11,Каждая плита 11 расположена сверху полосы 4 шпона параллельно плите 6, кинематически соединена со штоком подъемного гидро- цилиндра 12 и снабжена пружиной сжатия 13, причем гидроцилиндры 12 образуют целый ряд вертикально расположенных цилиндров. Снизу в прорезях плиты 6 и сверху ее размещены дисковые ножи 14 с подающими роликами 15 и прижимные амортизирующие ролики 16 механизма подачи и резания шпона.Амортизирующие ролики 16 снабжены верхним и нижним рядами гидроцилиндров 17, причем каждый ролик 16 кинематически связан с промежуточным роликом 18 гидроцилиндра 17.Гидроцилиндры 17 соединены трубопроводами 19 с гидроцилиндрами 12, Ножи 14 разрезают расположенный на плите 6 шпон 20 на полосы 4.Устройство работает следующим образом.Шпон 20 непрерывно поступает с лущильного станка в виде ленты или кусков к механизму подачи и резания, где дисковые ножи 14 разрезают шпон на полосы 4. Одновременно лодающие ролики 15 и прижимные ролики 16 равномерно продвигают полосы 4 и полосы с отклонениями по толщине или со случайно попавшими на них отходами между базирующей плитой 6 и прижимными плитами 11 к контрножу 7,для рубки полос 4,ножами 3 на спичечную соломку 5, причем плиты 11 надежно прижимают полосы 4 к плите 6 пружинами 13, предотвращают гофрирование перемещаемых полос 4 шпона и деформацию этих полос при разрезании их на спичечную соломку 5, При прохождении двухслойного шпона или шпана с отходами на нем наружные кольца амортизирующих роликов 16 перемещаются по вертикали и через промежуточные ролики 18 перемещают поршни гидроцилиндров 17, при этом масло из верхних полостей верхних гидроцилиндров 17 и из нижних полостей нижних гидроцилиндров 17 переходит по трубопроводам 19 в нижние полости гидроцилиндров 12, поднимает поршни этих цилиндров и, следовательно, прижимные плиты 11, обеспечивая таким образом надежное продвижение этого шпона в зону резания его на соломку. При наличии люфтов в механизме резания 2 ножи 3 задней гранью набегают на планку 8 с гребнями 9 и, воздействуя на 5 них, перемещают базирующую плиту 6 сконтрножом 7.Таким образом обеспечивается беспрепятственное прохождение ножей 3 в зоне резания и исключается набегание ножей на контр нож 7.Формула изобретения1. Устройство для рубки шпона на спичечную соломку, включающее механизм подачи и и резания шпона на полосы в виде расположенных один над другим горизонтальных валов с дисковыми ножами и прижимными амортизирующими роликами, подвижную подпружиненную базирующую плиту с контрно жом и упорами-отбойниками, прижимные плиты и механизм резания полос шпона на соломку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежной подачи разнотолщинного шпона к механизму резания полос шпона на соломку и предотвращения набегания ножей на контрнож по всей его длине, механизм подачи снабжен синхронизатором в виде двух рядов гидроцилиндров, полости которых выполнены попарно сообщающимися, причем штоки одного ряда гидроцилиндров кинематически связаны с прижимными амортизирующими роликами, штоки другого ряда - с прижимными плитами, а упоры-отбойники базирующей плиты выполнены в виде планки с гребенками, размещенными во впадинах соседних прижимных плит.2. Устройство по п. 1, отл и чаю щее сятем, что надпоршневые полости гидроцилиндров одного ряда соединены трубопроводами с 4 О подпор шневы ми полостями гидр оцилиндровдругого ряда.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство Мо 518486, С 06 Р 4- 1/02, 1974.2. Авторское свидетельство Мо 516666, С 06 Р1/02, 1974., Мясникова М. Семенов ставител х 30 нистров СС Изд. Хо 488ПИ Государственного комитет по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау каз 769/9ЦН дписнсе 5 едактор Л. Гончарова Тираж 6Совета Мии открытийская наб., д ипография, пр. Сапунова, 2 ектор Л. Орлова