Устройство для стабилизации средней линейной плотности стеклонити

549432 Союз Советских Социалистических Республик(22) 3 нием заявки че присо сударстеенньа комитет(23 иоритет -убликовацо 05,03.77,а опубликования о овета й 1 нннстров СССло ледам изобретений и открытий К 691.618,54(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИРЕДНЕЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ СТЕКЛОН 2 тва является диого сгнала, ества стеклоошибки регуотклоспио ошарцков отпр стабцльнити возможного сигналата количествв ссклоплауществующ Изобретение относится к област производства стекловолокна, в частности к устрой.ству стабилизации средней линейной плотности стеклянной нити, и может быть использовано ца заводах цо производству стекловолокна,Известно устройство для стабилзацпцсредней линейной плотности стеклоцит нарегулировании теплового режима стеклоплавильного сосуда так, чтобы действительная 10скорость поступления стеклошарцков соответствовала заданной 1.Эти устройства це обеспечцваот полученестеклянной нити заданного качества, так какв качестве входного параметра используетсясигнал, пропорциональный количеству стеклошариков, поступивших в стеклоплавильныйсосуд за определенное время, что приводтк появлению ошибки регулирования, пропорциональной отклонению действительного веса 0стеклошарцков от номинального. Кроме того,в настоящее время все большее распространение получают стеклоплавильцые сосу;=; снепрерывной загрузкой. где применение пз.вестных устройств, разработанных для сосудов с дозированной загрузкой, оказываетсязатрудненным.Известно и другое устройство для стабилизации линейной плотности стеклонити, вырабатываемой из стеклоплавильцых сосудов .З 0 сепрерывцой загрузкой, содержащсе расходный бункер, под которым расположен лоток, связанный.со стеклоплавильцым сосудом, блок управления подачей тепла, усилитель, элемент сравнения и задатчпк, который подключен к одному из входов элемента сраьцсция, выход которого через усилитель соедицец со входом блока управления подачей епла, выход которого одлюеплавильному сосуду 21.Указанное устройство основано на автоматическом управлении подачей тепла к стеклоплавцльному сосуду в соответствш с комадным сигналом, получаемым пр сравнении действительного количества стеклошарков, подаваемых в сосуд, с эталоццой велчццой. Недостатком этого устройсто, что при использовании вхо,являющегося функцией количшарков, возможно появлениелировацця, пропорциональнойлействительцого веса стеклцомцальпого. Кроме того,ной лнейной плотности стеклоцо появление ложного командз-за возможцой ошибки подсчес; еклошариков, поступившихвильцую камеру, вследствие с549432 35 40 45 50 55 50 б 5 отклонений формы стеклошариков от идеальной шарообразной.Уазанне едос приводят к увеличению разброса стеклоццти по линейной плотности и, следовательно, снижают качество вырабатываемой стеклонити.Цель изобретения - повышение качества вырабатываемой стеклонити.Эта цель достигается тем, что в устройство введены блок выдержки времени, реле управления питанием, блок измерения, фильтр н датчик веса, причем другой вход элемента сравнения соединен с выходом блока измерения, один из входов которого подключен к одному из выходов реле управления питанием, а другой вход блока измерения подключен через последовательно соединенные фильтр и датчик веса с одним из выходов реле управления, другой выход реле управ. леция соединен через олок выдержки времени со своим входом 12.Устройство для стабилизации средней линейной плотности стеклонити представлено на чертеже и содержит датчик веса стекло- шариков 1, фильтр 2 сигнала, блок 3 измерения убыли веса, реле управления питанием 4, блок выдержки времени 5, расходный бункер б с лотком 7, стеклоплавильный сосуд 8, задатчик 9, элемент сравнения 10, усилитель рассогласования 11, блок управления подачей тепла 12, питатель 18 бункера,Для исключения влияния различных факторов на процесс измерения веса стеклошариков бункер б установлен так, чтобы между лотком 7 и корпусом стеклоплавильной камеры 8 оставался зазор 14, оптимальная величина которого составляет 0,1 - 0,5 диаметра стеклошарика.Устройство работает следующим образом.Стеклошарики 19 по лотку 7 бункера б поступают в стеклоплавильный сосуд 8, из которого вытягиваются стеклянные волокна 15, формируемые нитесборником 1 б в стекло- нить 17, которая затем наматывается на бобину 18. Скорость поступления стеклошариков определяется скоростью их плавления, при этом на выходе датчика веса устанавлигается сигнал, уровень которого зависит от веса стеклошариков, находящихся в бункере б. Этот сигнал поступает через фильтр 2, установленный для придания устройству необходимой помехозащищенности, на блок измерения убыли веса 8. При работе реле управления 4 на выходе блока измерения убыли ьеса 8 формируется сигнал, пропорциональный убыли веса стеклошариков за время, определяемое блоком выдержки времени 5. Этот сигнал сравнивается с сигналом задатчика 9 на элементе сравнения 10, с выхода которого на усилитель рассогласования 11 поступает сигнал ошибки, пропорциональный отклонению фактического расхода от заданного. Усиленный сигнал ошибки используется элементом управления подачей тепла к стеклоплавильному сосуду (2 для коррекции теплового режима сосуда 8 в сторону, устраняющую возникшее отклонение. Таким образом, при изменении средней линейной плотности вытягиваемой с постоянной скоростью стеклонити происходит отклонение текущего расхода стеклошариков от заданной величины, и устройство устраняет возникшее отклонение путем коррекции теплового режима сосуда,По достижении минимального веса стеклошариков на блок реле управления 4 от датчика веса 1 поступает сигнал, по которому отключается блок выдержки времени 5, измерение убыли веса прекращается, а на выходе блока измерения убыли веса 8 сохраняется прежний сигнал. Реле управления 4 при этом включает питатель бункера 18. Загрузка бункера б происходит до достикения установленного максимального значения веса стеклошариков, после чего с датчика веса 1 на реле управления 4 поступает сигнал, по которому отключается питатель 18, включается блок выдержки времени 5 и блок измерения убыли веса 3.Техническая эффективность предлагаемогоустройства может быть оценена показателем точности стабилизации средней линейной плотности стеклонити, который составляет З 0 +. 2% при существующем поле допуска+ 5 - 10 О. Формула изобретения Устройство для стабилизации средней линейной плотности стеклоцити, содержащее расходный бункер, под которым расположен лоток, связанный со стеклоплавильным сосудом, блок управления подачей тепла, усилитель, элемент сравнения и задатчик, который подключен к одному из входов элемента сравнения, выход которого через усилитель соединен со входом блока управления подачей тепла, выход которого подключен к стекло- плавильному сосуду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества вырабатываемой стеклонити, в устройство введены блок выдержки времени, реле управления, блок измерения, фильтр и датчик веса, причем другой вход элемента сравнения соединен с выходом блока измерения, один из входов которого подключен к одному из выходов реле управления, а другой вход блока измерения подключен через последовательно соединенные фильтр и датчик веса с одним из выходов реле управления питанием, другой вь;ход реле управления соединен через блок выдержки времени со своим входом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство360324,кл. С 03 В 37/02, 13.11.69.2. Патент США3779730,8.12.73.Квачадз сдактор каз 208,504ЦНИ Н "д. М 442 Типаж 550дарственного комитета Совета Министропо делам изобретении и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 одписно Го СССР Тип. Х ставитель Л, ЮароваТекред Н. Сметанина и фил. пред, :Патент корректор В. Гчтман