Фильтр для разделения суспензий

(и) 549161 Союз Советских Социалистическин РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ ВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополн д-ву -9172/26 ельное к а 06.10.75 ((51) М. м заявк соединени Приоритет Госудорственныл комитет Совета Министров СССР по делом изобретений(088.8) Бюллетень М 9 3) Опубликован ликования описания 20.,06.7) ФИЛЬТР Д Изобретение относится к области фильтрации жидкостей и может быть использовано в химической, пищевой, в частностл, сахарной промышленности, для фильтрации суспензий свеклосахарного производства, где при фильтрации используют слой осадка фильтрующей жидкости.Известен фильтр для разделения суспензий, выполненный в виде насаженных на полый вал вращающихся полых дисков, покрытых фильтртканью, с выводом фильтрата через полый вал и удалением осадка посредством шнека, размещенного в нижней части корпуса 1.Известен также дисковый фильтр для обезвоживания суспензии, включающий полый вал и фильтровальные диски, стенки которых выполнены из фильтровальной ткани и снабжены эластичными оболочками, имею- шими общий канал с ячеистым валом 12. Однако эти фильтры периодического действия, так как в них практически отсутствует устройство для снятия осадка.Известен также фильтр с центробежной выгрузкой осадка, содержащлйл цилиндрический корпус с коническим днищем, внутри которого размещены фильтрующие элементы, укрепленные на полом валу с окнами, устройство для снятия осадка, расположенное над фильтрующими элементами, и шнек для удаления осадка 31. Недостаток фильтра заключается в том, что полное удаление осадка с фильтрующей поверхности затруднено. Это объясняется тем, что действие центробежных сил на осадок, находящийся на различном расстоянии от центра вращения, различно. Вследствие чего часть осадка, расположенная блике к центру, не удаляется, что приводит к уменьшению активной поверхности фильтрования.Цель изобретения - повышение эффективности разделения суспензии путем непрерывного удаления осадка со всей фильтрующей поверхности. Это достигается тем, что над фпльтрующими элементами расположена решетка, выполненная в виде концентрических колец, и устройство для снятия осадка в виде спирали,Шнек для выгрузки осадка размещен в коническом днище, нижняя часть которого снабжена диафрагмой, Такое выполнение фильтра обеспечивает непрерывное удаление той части осадка, которая находится над решеткой, так как вращением спирали, которая движется по решетке, осадок снимается и перемещается от центра фильтрующей поверхности к периферии и затем удаляется. Часть осадка, заключенная между элементами решетки, остается и служит вместе с тканью фильтрующей перегородкой.На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - вид сверху на спираль; на фиг.3 - вид сверху на решетку.Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1 с коническим днищем 2 и сферической крышкой 3. Внутри корпуса имеется трубовал 4, по высоте которого расположены распределительные окна 5. В конической части фильтра к трубовалу крепится конусный ленточный шнек б, переходящий в сплошной. В цилиндрической части к корпусу при помощи штуцеров 7 крепятся фильтруюшие конусообразные элементы 8. Каждый фильтрующий элемент состоит из сплошного днища 9, дренажной сетки 10, фильтровальной перегородки 11, на поверхности которой крепится ре.детка 12 и устройство для снятия осадка в виде спирали 13, крепящееся к трубовалу шлицами 14. Против распределительных окон трубовала расположены струегасительные конуса 15. Для ввода суспензии и отвода фильтрата имеются патрубки 1 б и 17. Спираль 13 и трубовал 4 приводятся во вращецие приводом 18, расположенным на крышке фильтра 3, К конической части фильтра крепится диафрагма 19 с патрубком 20 для подвода регулируемой среды (воздуха или жидкости),Фильтр работает следующим образом.Суспензия под давлением через патрубок 1 б поступает в трубовал 4 и через окна 5 распространяется внутри корпуса фильтра. Фильтрация происходит через элементы 8. Фильтрат отводится через патрубок 17. Осадок, накапливающийся в процессе фильтрования, передвигается спиралью 13 к периферии, а затем шнеком б транспортируется к выгрузочному отверстию, сечение которого регулируется диафрагмой 19, Осадок, находящийся между элементами решетки 12, при вращении спирали 13 остается и служит дополнительной фильтровальной перегородкой.Полное удаление осадка из фильтра и регенерацию его производят известным способом.Фильтр повышает эффективность разделения суспензии, увеличивает активную работу фильтра (осадок удаляется равномерно и непрерывно), уменьшает расход вспомогательных фильтрующих материалов, улучшает ка.10 чество фильтрата,Формула изобретения1. Фильтр для разделения суспензий, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, внутри которого размещены фильтрую;цие элементы, укрепленные на полом валу с окнами, устройство для снятия осадка, расположенное над фильтрующими элементами, и шнек для удаления осадка, о тл ича ющийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения суспензии, над фильтрующими элементами расположены решетка, выполненная в виде концентрических колец, и устройство для снятия осадка в виде спирали.2. Фильтр по п. 1, отличающийсятем, что, шнек для выгрузки осадка размещен в коническом днище, нижняя часть которого снабжена диафрагмой.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 35 Мо 130036 В 01 Р ЗЗ/26, 1960 г.2. Авторское свидетельство СССРМо 260619, В 01 Р 33/28.3. С. М. Гребенюк. Технологическое обо.рудование сахарных заводов. Изд. Пищевая 40 промышленность, М 1969 г., стр. 205.Вад с 5 гру та спарал 777 нииаЕи Жиг 3 Раг 7 Составитель В. Кузьмичева едактор Л. Лепилина Техред Л. Гладкова Корректор И. Симкинказ 2737965ЦНИИПИ Подписив СССР ип, Харьк. фил, пред ент Изд.478 сударственного к по делам изобр Москва, Ж.35, РТираж 899 митета Совета Минист етений и открытий ушская наб., д, 4/5 Риг Рга Рагааъгу сверк.у