Парогенератор

т и т к О т з н В зб н 6 я я о т е к"1 ; ;я6 т з Союз Советских Социалистических РеспубликО П ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид(22) Заявлено 21,07,75 (21) 2158300,06 Кл.е р 22 В 29,06 рисоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описа 72) Авторы изобретен(54) ПАРОГЕНЕРА Целью изобретения является Оптиьатурных условий парогенерации иОбеспечение компактности. зобретени относится к области теплоэнергти применение при использованисти ядерных реакторов в цел зация т тики и мож срегретепловои мощпар огенерации т рогенераторы, содер жидкостным и паро устано керами ваемые каналы в ви камере нагрева, ввсдетемпературных теплонизкотемпературныххолодные концы китруб.На чертеже изобра сн ным недостатком зт нестабильность работы стью гидр орасходной их парогенераторов, связанная с нехарактеристики ении В НИХ ДВУХ является ек парогенсратор, разрез. устоичиобогрефазных емых каналов при движотоков. Парогекератор соцержит корпус 1. разделен иыи перегородкой 2 на камеры нагрева 3 и Охлаждения. В качестВс камеры нагрева ь,Ожет с. ужить непример, какал теплоносителя или активная зона ядер. кого реактора. В каме 1 е охлажлеиия р:.Оложсны слОи 4 и 5 пористой мсталлокс 1 замики, Отцеленные один от другого Вырсвпиваюптим зазором 6, жидкостной коллектор 7 и паровой коллек:.Ор 8. В слой 4 пористой мсталлокерагики. Иахолящийся Вкоктакте с разпелителькой лерегороддены с противоположных сторон с иопереИзвестны также парогенерат паротурбинных установок ато ций, содержащие камеры нагрев патрубками подвода и отвода высокотемпературные тепловые холодные концы которых помещ но в зону нагрева и охлажденияОни также отличаются неста ратурных условий парогенерации ры, например, для мных электростана и охлаждения с О теплоносителя и трубы, горячие и ены соответств ильностью темпе и пароперегрева еПЛООМ кой 2,вве Известны прямоточные жащие расположенные меж вым коллекторами обогрепучков труб 111 остигается тем, что В камере охлаждения кы с зазором цва слоя пористой металло., В первый из которых, примыкающий к ны холодные концы Высоко. И ГООЯЧИЕ КОНЦЫ тепловь 1 х труб, а ВО В;Орои -ЗКОТСМПССатг 1 ПЬХ ТСНЗ 1 ОВЫХ гменным чередованием и взаимоперекрытием холодные концы высокотемпературных тепловых труб 9 и горячие концы низкотемпературных тепловых труб 10. Слой 4 изготавливают из высокотеплопроводной металлокерамики, например из медного или алюминиевого волокна. В слой 5 по. ристой металлокерамики, контактирующей с жидкостным коллектором 7, введены холодные концы низкотемпературных тепловых труб 10. Слой 5 изготавливают из высокотеплопроводной трудно- щ проницаемой мелкозернистой металлокерамики. Горячие концы высокотемпературных тепловых труб 9 введены в камеру нагрева 3. Тепловой поток камеры нагрева 3 воспринимается горячими концами высокотемпературных тепловых труб 9 и передает его практически без изменения температуры по всей толще слоя 4. Здесь часть тепла воспринимается горячими концами низкотемпературных тепловых труб 10 и передает. ся в слой 5, где используется для подцержания процесса парообразования рабочего тела (например воды), подаваемого под давлением в слой 5 из жидкостного коллектора 7, Вследствие высокоинтенсивного внутрипористого теплообмена температура жидкости по мере движения через мелкопористый высокотеплопроводный материал слоя 5 быстро повышается, а давление в потоке падает, что обеспечивает надежное достижение условий вскипания жидкости уже в непосредственной близости от входа. Благодаря возрастающему по ходу движения рабочего тела температурному перегреву жидкость в остальной части слоя 5 кипит, и парообразование в основном заканчивается в пределах слоя 5. В зазоре 6 происходит выравнивание параметров смеси 8 я пара со взвешенными в нем микрокапелькамижидкости.Входящая в слой 4 паров одяная смесь проходит через прослойки пористой металлокерамики, расположенные между холодными концами высокотем- ,р пер -урнах тепловых труб 9 и горячими концами : эт:,: .:,.:,-урных труб 10, Здесь происходит полное выпаривание микрокапелек жидкости иначинается перегрев пара, на что расходуется втораячасть теплового потока, передаваемого высокотемпературными тепловыми трубами 9.Благодаря разделению общего теплового потока достигается снижение температурного уровня функционирования низкотемпературных тепловых труб 10, что обеспечивает оптимальные температурные перегревы в области кипения и предотвращает возникновение кризисных явлений. Пар выходящий в паровой коллектор 8 таким образом, что растекается от центра слоя 4 к его проницаемой периферийной зоне А непосредственно вдоль перегородки 2, в результате чего достигается предельная полнота пароперегрева,Формула изобретенияПарогенератор, например, для паротурбинных установок атомных электростанций, содержащий камеры нагрева и охлаждения с патрубками подвода и отвода теплоносителя и высокотемпературные тепловые трубы, горячие и холодные концы которых помещены соответственно в зону нагрева и охлаждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью оптимизации температурных условий парогенерации и пароперегрева, обеспечения компактности, в камере охлаждения установлены с зазором два слоя пористой металлокерамики, в первый из которых, примыкающий к камере нагрева, введены холодные концы высокотемпературных тепловых труб и горячие концы низкотемпературных труб, а во второй - холодные концы низкотемпературных тепловых труб.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертиз ф1. Фраас А Оцисик М. Расчет и конструирование теплообменников, М., "Атомиздат", 1971, с. 8, рис. 1,5.2, Патент США У 3378449, кл, 176/33, 1967,547585 Па каз 620 ЧиЦНИИПИ Государ ал ллоно атель Редактор Е. Кравцов Составитель А. ШиковТехред А, Богдан раж 562 ственного комитета Со;.",о делам изобретений и откь.:.5, Москва, Ж - 35, Рач ":;. в П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн