Газораспределительное устройство аппарата кипящего слоя

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 21.11.75 (21) 2321916/06 Кл, е В 01 Х 8/44 Е 26 В 17/1 исоединением заявки М осударстаенныи комитетСовета Министроа СССРпо делам изобретенийи открытий 23 ритет(43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень7 (45) Дата опубликования описания 18.05.77 53) УДК 66.047,45.096.5(54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОИСТ АППАРАТА КИПЯЩЕГО СЛОЯ мому результату,Однако в изв возможность пере териала. Цель изобрете слоя обрабатываем Для этого сумстройстве не оя обрабатыв ключе на мого маева сл перегрева редотвращени риала.площадь вых е 0,1 от площ Яго ма одных сечеади решетки марная етые бо сопел состав Изобретение относится к технике кипящего слоя, преимущественно сушки, и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.Известно газораспределительное устройство аппарата кипящего слоя, преимущественно сушилки, содержащее прямоугольную решетку с размещенным над ней газоподводящим коробом, разделенным горизонтальной перегородкой на две секции, верхняя из которых подключена к источнику низкотемпературного теплоносителя, а нижняя снабжена прямоугольными соплами, выходные концы которых расположены на уровне решетки в ее поперечных щелях, и подключена к источнику высокотемпературного теплоносителя 111.Это устройство работает следующим образом: из верхней секции газоподводящего короба через перфорацию решетки поступает низкотемпературньтй теплоноситель, создавая на решетке кипящий слой обрабатываемого материала; из нижней секции короба через сопла поступает высокотемпературный теплоноситель, образуя локальные зоны фонтанирования в слое, поперечно расположенные по отношению к направлению перемещения материЭто устройство является наиболее близкимизобретению по технической сущности и достиг На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое газораспределительное устройство (вертикальный разрез); на фиг. 2 - разрез по А - А фиг. 1; на 15 фиг. 3 - узел Б фиг. 1.Устройство содержит прямоугольную решетку 1, горизонтальную перегородку 2, разделяющую газоподводжций короб на верхнюю 3 и нижнюю 4 секции, прямоугольные сопла 5, загрузочное 6 и разгрузочное 7 устройства, патрубки ввода низко- температурного 8 и высокотемпературного 9 теплоносителя. В решетке 1 выполнены поперечные щели, в которых с зазором 10 расположены выходныеконцы сопел 52 б Устройство работает следующим образом, 547223Обрабатываемый материал, например сульфат аммония, подвергающийся сушке, поступает через загрузочное устройство 6 на решетку 1 и образует кипящий слой под воздействием низкотемператур. ного теплоносителя, подаваемого из секции 3 короба и вводимого в последнюю через патрубок 8. Высокотемпературный теплоноситель поступающий через патрубок 9 в секцию 4 короба, подается через сопла 5 в кипящий слой материала, образуя в нем поперечные направлению движения материала зоны фонтанирования.Таким образом, материал подвергается по- очередному воздействию теплоносителей резко разделяющихся параметров и отводится после обра. ботки через разгрузочное устройство 7.Суммарная площадь выходных сечений сопел 5 составляет не более 0,1 от площади решетки 1, что обеспечивает кратковременное воздействие высоких температур на материал, не приводящее к перегреву слоя.Поступление низкотемпературного теплоносителя через зазоры 10 между соплами 5 и решеткой 1 предохраняет последнюю от нагрева и, следовательно, от деформации.Формула изобретенияГазораспределительное устройство аппарата кипящего слоя, преимущественно сушилки, содержащее прямоугольную решетку с размещенным подней газоподводящим коробом, разделенным гори 10 зонтальной перегородкой на две секции, верхняя изкоторых подключена к источнику низкотемпературного теплоносителя, а нижняя снабжена прямоугольными соплами, выходные концы которыхрасположены на уровне решетки, в ее поперечных15 щелях, и подключена к источнику высокотемпературного теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью предотвращения перегрева слоя обрабатываемого материала, суммарная площадь выходных сечений сопел составляет не более 0,1 от20 площади решетки,Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе.1. Авторское свидетельство по заявке 1908546/06, Кл. Р 26 В 17/10, 1973.547223 Составитель В. Вакар Техред М, Ликович Редактор И. ОстроваКорректор Н. Золотовская Заказ 910/83Тираж 947 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Утород, ул. Проектная, 4