Установка для горячего нанесения покрытий

Йоюв Советских Социалистических Респуоик(б 1) Дополнительное к авт. свид-ву 51) М. Кл.- С 23 С 43161/02 2) Заявлено 29.06,73 (21 присоединением заявки М Государстоеииыи комитет Совета Министров СССР по делам изобретен.йИ открытий(088,8) ю 1 четепь 30 публиковано 15.02.7 Дата опубликования оппсапя 03.03.77(71) Заявител НЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ия горячих ее ванну с ческим папостоянпо е, и погру(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯ Известно устроиство для нанесенПокрытий на проволоку, содержащкрышкой, выполненной с цилиндритрубком, нижний торец которогонаходится в расплавленном металлжатель, выполненный в виде трубки, в верхней части которой закреплена уплотняющаявтулка с фильерой 11.Известна установка для горячего нанесения покрытий на протяжные изделия, содержащая приемно-отдающее устройство, узел предварительной очистки изделий, ванну для расплавленного металла, калибр и охла:кдаОщее устройство 2. Эта установка предаза 1 ена для горячего нанесения покрытий а несколько отдельных проволок, а при производстве многожильных проводов в ней происходит лишь частичное заполнение межпроволочного пространства расплавом легкоплавкого металла, что приводит к снижению коэффициента заполнения провода.Цель изобретения в увеличен заполнения многожильных проводов расплавом легкоплавких металлов. Для этого предлагаемая установка снабжена ультразвуковым излучателем, соединенным с калибром.Охлаждаощее устройство может быть установлено неподвижно, а ультразвуковой излучатель и калибр могут быть установлены с возможностью перемещения вдоль шарнирного рычага. На фиг. 1 показана описываемая установкадля горячего нанесения покрытий; на фиг. 2 - электропечь предварительного расплава в разрезе; а фг. 3 изображен электрообогревае мьй калибр с ультразвуковым излучателем вразрезе; на фиг. 4 показано охлаждающее устройство в разрезе.Установка для горячего нанесения покрытиясодержит приемно-отдающее устройство 1;10 узел предварительной очистки 2, включающийподпрмжнснные п 1 эотнры 3; Ванну для расплавленного металла 4; погружатель с роликом 5, меющий возможность вертикального перемещения; и шароный рычаг б. На ры чагс установлены кольцевой электрообогревас;:ый калибр 7 с ультразвуковым излучателем 8 и Ох,;ажда 1 ощпко 5 кух 9, к :,Оторому присоединяется гпбк 1 м шлангом сосуд Дьюара с жидки: азото 1, располо;кепный в секции 10.20 Регм.11 эовка натяжеП 51 провода ОсЩестВляется регулятором 11. Процесс управления осуществляется прборам, расположенными на улье 12.Кольцевой электрообогреваемый калибр 25 (фиг. 3) с профилпрующей фпльерой 13 выполнен вместе с сердечником водоохлаждаемого ультразвукового излучателя. На корпусе ванны для расплава установлена электрообогреваемая печь предварительного расплава 14, 30 1 сОщая Возможность пере 1 ещения по стой,е15 сооощающаяся с ванной с помощьюэлектрообогреваемого переходника с запорным приспособлением 16 (фиг. 2). Контроль температуры расплавленного металла в ванне и печи предварительного расплава осуществляется термопарамп 17.Охлаждающий кожух 9 (фиг. 4) выполнен с фторопластовыми фильерами, расположенными на его входе и выходе, Пары жидкого азота из сосуда Дьюара через гибкий шланг и штуцер 18 подаются в охлаждающий кожух. Охлаждающий кожух имеет возможность перемещения по шарнирному рычагу б. Мгновенное охлаждение провода парами жидкого азота способствует сохраненшо геометрии провода.Установка для горячего нанесения покрытий работает следующим образом.Многожильный провод с катушки отдающего устройства проходит через направляющий ролик в ванну предварительной очистки и через систему протиров поступает в ванну с расплавленным металлом, огибая ролик погружателя, где происходит процесс пропитки межпроволочных пространств расплавленным металлом, Затем он поступает в кольцевой электрообогреваемый калибр, снабженный ультразвуковым излучателем, после чего, проходя через охлаждающий кожух, интенсивно охлаждается в парах жидкого азота и поступает через тяговое устройство на приемник.Температурный режим ванны с расплавом и электрообогреваемого калибра выбирается на 20 - 50 С выше температуры плавления легкоплавкого припоя. Окисление легкоплавкого припоя в ванне предотвращают либо засыпкой зеркала ванны с расплавленным металлом активированным углем, либо применением специальной крышки со штуцером, в который подается защитный газ (аргон, гелий). Благодаря наличию ультразвуковых ко лебаний в нагретом на 10 - 20 С выше температуры плавления припоя килибре происходит интенсивное заполнение межпроволочного пространства расплавом легкоплавкого припоя (коэффициент заполнения близок 1).1 ОФормула изобретения1. Установка для горячего нанесения покрытий на протяжные изделия, содержащая при емпо-отдающее устройство, узел предварительной очистки изделий, ванну для расплавленного металла, калибр и охлаждающее устройство, отличающаяся тем, что, с целью увеличения заполнения многожильных прово дов расплавом легкоплавких металлов, онаснабжена ультразвуковым излучателем, соединенным с калибром.2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что охлаждающее устройство установле но неподвижно.3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что излучатель и калибр установлены с возможностью перемещения вдоль линии протягивания изделия.30Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,1. Лвторскос свидетельство262575,М, Кл. С 23 С 1/14, 1970.2. Патент СШЛ2294750, Кл. 117-114,1942 (прототип)., Сапунова,пограф 245/17 Изд, М 207 ЦНИИПИ Государственног по делам из 113035, Москва, Ж