Устройство для термической обработки

(11 544684 Союз Советских Социалистических Реслублик(23) пор итет ве 1 а Министров СССРо делам изобретений) Авторы изобретения В. Гончаров, А. Н, Чернышев, В,Н. Минаев, В. И. Губинский, Н. Нй, В. А, Лупандин и П. И. Еалтрий ордена Трудового Красного 3еталлургический институт А. П. Чекмарев, Ю,Е, И, Ермаков, А,А. А, Лисовск Днепропетровс м(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОВРАВОТ Изобретение относится к металлургической промышленности и может найти применение иа сортовых и особенно на проволочных станах горячей прокатки.Известно устройство для термической обработки проката, содержащее охлаждающие секции, в каждую из которых входит камера принудительного сброса паровой рубашки, камера охлаждения с противоточной форсункой и транспортирующие ролики.Известно устройство для термообработки и гидротрансиортирования прокатных изделий, в котором с целью плавного регулирования длительности охлаждения изделия, камера охлаждения выполнена не менее чем из двух телескопически соединенных секций 1.Недостатком известных устройств является то, что регулирование температуры охлаждаемого проката возможно лишь посредством изменения расхода охладителя, т. е, изменением количества включенных охлаждающих секций или расхода охладителя в одной или нескольких секциях.При регулировании температуры горячекатаного металла изменение количества включенных секций производят открыванием и закрыванием заслонок (клапанов), подающих охладитель, в результате чего возникают скачки давления, вызываемые переходом статического давления в динамическое и наоборот, поэтому оощий расход изменяется, что затрудняет регулирование температуры проката на смежных участках охлаждения и в секциях даже одной линии охлаждения.Целью изобретения является обеспечениестабильного гидравлического режима устройства.Это достигается благодаря тому, что входная часть форсунки жестко соединена с отводящей трубой, которая выполнена из телескопически связанных между собой секций, причем концевая часть ее и входная часть камеры охлаждения закреплены неподвижно, а форс нка - с возможностшо продольного перемещения относительно камеры.На фиг. 1 изображено предлагаемос устройство, общий вид; иа фиг. 2 - охлажда,ощая секция, разрез; иа фиг. 3 - схема регулирования температуры охлаждения проката.20 Устройство для термической обработки проката состоит из одной или нескольких охлаждающих секций 1 с неизменяющимся активным участком охлаждения, регулируемой охлаждающей секции 2 и участков выравнива ния температуры 3. Каждая секция содержиткамеру охлаждения 4 с противоточной форсункой 5 и транспортирующие ролики 6,Подвижная часгь устройства вкгпочает в себя форсунку, состоящую из сопла 7, деталей Зо корпуса втулки 8 и торцовой стенки 9, соеди544684 г О 3 ненных через прокладку 10 болтовым соединением: болтом 11 и гайкой 12, на которой жестко закреплены проводящая 13 труба, внутренняя полость которой является частью камеры охлаждения 4, рейка 14, штуцер 15 для подачи охлаждающей жидкости, отводящая 16 труба.Неподвижная часть устройства состоит из подводящей трубы с воронкой 17 и трубы 18, жестко сочлененных с неподвижными опорами 19. Соединение проводящей трубы с воронкой подводящей трубы выполнены телескопическими, Камера охлаждения 4 включает в себя внутренние полости проводящей трубы и подводящей трубы с воронкой. Давление жидкости в камере охлаждения сравнительно велико и поэтому в узле сочленения проводящей трубы с подводящей трубой с воронкой выполнено лабиринтное уплотнение, содержащее уплотнительные кольца 20, а также отверстие 21 для слива воды, попадающей в уплотнение. Передача движения от двигателя к рейке 14, закрепленной неподвижно на форсунке, осуществляется шестерней 22. Для регулирования температуры охлаждения проката может быть использована известная схема, где соответственно заданной температуре регулируется не расход охладитсля, а длина камеры охлаждения. Уменьшение или увеличение температуры раската достигается соответственно увеличением или уменьшением длины внутренней полости подводящей трубы с воронкой, являющейся частью камеры охлаждения, путем перемещения подвижной части устройства двигателем, где датчик температуры 23, детектирующий преобразователь 24, задатчик температуры 25, интегратор 26, управляющая часть 27.Согласно схеме температура движущегося с высокой скоростью проката непрерывно детектируется, например в произвольном пункте линии прокатки, непрерывно сравнивается с заданной величиной (для этого места. прокатки), ее отклонение интегрируется по постояному интервалу времени (примерно равному времени прохождения одного отрезка проката) и подается в память, а затем используется для регулирования длины охлаждающей камеры при охлаждении следующего отрезка проката. Фар м ул а изо бр етен ия Устройство для термической обработки прокатных издели, например катанки, содержащее последовательно установленные приемную воронку, камеру охлаждения, состоящую не менее ем из двух телескопических секций, отводящую трубу и форсунку, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения стабильного гидравлического режима, входная часть форсунки жестко соединена с отводящей трубой, которая выполнена из телескопически связанных между собой секций, причем концевая часть ее и входная часть камеры охлаждения зо закреплены неподвижно, а форсунка с возможностью продольного перемещения относительно камеры. Источник информации, принятый во внимаЗ; ние при экспертизе: 1. Лвт. св.412260, кл. С 210 1/02, 1970 (прототип) .544684 Составитель Г. Назарова Текред А. Камышникова Корректор Л. Орлова Ходаков Тирак 669Совета Министров СССоткрытийкап наб., д. 4/5 одпнспое 1 ИИП я, пр. Сапунова,ипо РсдактоЗаказ 22 72 Ю 777 Изд.172 осударственного комитет по делам изобретений 3035, Москва, )К, Рауш