Способ огненой зачистки изделий

О П И С А Н И Е (и) 842600ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслубликьное к авт. свид-ву ополн М,К 3 706 22) Заявлено 19.02.75 (21) 2106089/2 с присоединением зая Государственный комитет Совета Унннстров СССР.054,8 (088.8 Опу бликов 5,01.77. Бюллетень2 ло делам нзобретеии крытии Дата опубликования описания 09.02,7(72) Авторы изобретения Алфеев, Е. А. Крупский и А, В. Гасилин 1) Заявител Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового расного Знамени металлургический комбинат им, В. И. Ленин 4) СПОСОБ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к огневой зачистке проката, а более конкретно - к зачистке поверхности металла на машинах огневой зачистки (МОЗ) в потоке прокатных станов, применяемой на заводах черной металлургии.Известны способы зачистки металла на машинах огневой зачистки, в которых применяют вращающиеся газорежущие головки 1, используют плазменную дугу 2 или применяют флюс, в качестве которого обычно используют железный порошок 31.Из известных способов начала зачистки (зажигания) горячего металла наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является способ, по которому раскат после прокатки в обжимной клети прокатного стана подают к МОЗ. Когда головная часть раската заходит в МОЗ, раскат останавливают, сводят газорежущие головки с одновременной подачей горючего газа и греющего кислорода, Подогрев металла обычно осуществляют в течение 4 - 6 сек. После образования расплавленных лужиц металла на поверхности раската ему придают движение назад на расстояние 100 - 200 мм для охватываиия горением всего периметра защищаемого ссчспия, подают режущий кислород в зону горения металла, раскату придают движение впсрсд с требуемой скоростью и производят зачистку по всей поверхности раската. Недостатком известного способа являетсято, что зажигание металла осуществляют с остановкой раската и зачистку производят по всей его поверхности, включая неиспорченную 5 дефектами часть. Это приводит к значительным и неоправданным потерям металла в окалину. При остановке раската для зажигания удлиняется цикл зачистки металла, что приводит к снижению производительности 10 прокатных станов.По предложенному способу для уменьшения потерь металла путем обеспечения зачистки только в местах расположения дефектов скорость перемещения изделия во время за жигания металла поддерживают в пределах0,1 - 0,6 м/сек при температуре нагрева поверхности изделия 950 в 11 С.При отсутствии на поверхности раската деф(ектов зажигание металла не происходит.20 При наличии дефекта на поверхности раскатазажигание металла происходит в месте расположения дефекта и горение металла продолжается до окончания зачистки. В этом случае поверхностные дефекты выполняют роль флю са, улучшающего условия зажигания.По предлагаемому способу зажигание металла производят при скорости движения раската через МОЗ до 0,6 м/сек, Скорость движения раската для зажигания металла пс 30 предлагаемому способу определяется температурой его поверхности при давлении режущего кислорода перед газорежущими головками в интервале 3,5 - 6,0 кгс/см.На фиг. 1 приведена зависимость скорости движения раската через МОЗ, необходимой для зажигания металла, от температуры его поверхности, где по оси ординат отложена скорость движения раската, по оси абсцисс - температура поверхности зачищаемого металла. Заштрихованная часть графика - зона устойчивого зажигания металла на движущемся раскате.На фиг, 2 показаны потери металла в окалину при известном (кривая 1) и предлагаемом (кривая 2) способах зачистки металла, где по оси абсцисс отложена скорость движения раската при зачистке на МОЗ, а по оси ординат - потери металла в окалину.Зачистка раскатов на МОЗ при зажигании металла по предлагаемому способу является более экономичной и производительной по сравнению с известным способом,Кривые на фиг. 2, полученные при испытаниях предлагаемого способа, показывают, что потери металла сокращаются более чем в два раза по сравнению с известной технологией зачистки. За счет ликвидации остановок для зажигания металла и реверса раската цикл зачистки сокращается на 8 - 15%.Предлагаемый способ опробован в промышленных условиях на блюминге2 Магнитогорского металлургического комбината и не требует дополнительных затрат для его реализации. Испытание производили при зачистке на МОЗ 10 тыс, тонн металла марокКК 50 - КК 70, предназначенного для канат 5 ной катанки. Зажигание металла, осуществляемое при скорости движения раскатов 0,48м/сек и температуре поверхности раскатов1100 в 11 С, происходило устойчиво в местах расположения дефектов,10Формула изобретенияСпособ огневой зачистки изделий, при котором поверхность изделия нагревают и перемещают изделие относительно нагреватель 15 ных головок, отличающийся тем, что, сцелью уменьшения потерь металла путемобеспечения зачистки только в местах расположения дефектов, скорость перемещенияизделия во время зажигания металла поддер 20 живают в пределах 0,1 - 0,6 м/сек при температуре нагрева поверхности изделия 950 -1150 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:25 1. Патент Франции1531383, кл. В 23 К,1968.2, Патент Польши56414, кл, 49 Ь 34/02,1966.3. Патент ФРГ1213203, кл. 49 Ь 7/06,Зо 1966,4, Патент США3322578, кл. 148-9.5,1967 (прототип).Составитель М. Новик Техред Л. Гладкова Редактор Н. Коган Корректор Л, Брахнина Заказ 33/б Изд,121 Тираж 1229 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5