Способ обработки поверхности обоев

п 11539 И 6 Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявки Ле Государственный квинтеСовета Министров СССРелам нэобретвнии открытий нов, Г, П. Смирнова швили, Ю, ф. БарболиП. Барановскийнститут бумагиЗнамени институт, Ломоносова кова, Л. М, Ханан , Стародубцев и В 71) Заявители альный научно-исследовательский вский ордена Трудового Красного ой химической технологии им. М. ПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОБОЕВ Изобретение относится к способам поверхностной обработки обоев и может быть применено в бумажном производстве при нанесении влагостойких покрытий на обои.Известны способы обработки поверхности обоев путем нанесения покрытий из расплавов, водных суспензий и эмульсий органических полимеров.Покрытия на основе органических полимеров характеризуются полным отсутствием или ограниченной воздухопроницаемостью. Кроме того, покрытия на основе органических полимеров в процессе старения (инициируемого повышенной температурой воздуха, прямым попаданием солнечных лучей и т. д,) выделяют мономерные химические соединения, являю. щиеся физиологически вредными.Для получения покрытий на основе органических полимеров с максимальной влагостойкостью требуется большой расход полимера, что значительно увеличивает вес обоев и затрудняет их применение (необходима тщательная стыковка швов),Известны также влагостойкие покрытия на основе кремнийорганических соединений, которые имеют ряд преимуществ перед покрытиями из органических полимеров, Они обладают достаточной воздухопроницаемостью, физиологически безвредны и обеспечивают 2) Авторыизобретения К. А. АндриаТ. ВЦентри Москтон макснмальную влагостойкость при нанесении покрытия от 1 до 10 г/м.Обычно для придания гпдрофобных свойствтекстильным материалам используются раст воры или водные эмульсии полиорганоспло.ксанов, содержащих водород илп гпдроксильные группы у атома кремния.Для покрытия бумаги чаще применяютсякомпозиции на основе сополимеров полиорга- О носплоксанон и органических полимеров, содержащих реакционноспособные плп ненасыщенные группы 1, В этих случаях влагостойкие покрытия не обладают пли обладают в недостаточной степени преимуществами, ха рактерными для покрытий на основе толькокрем нпйорганпческих полимеров (например, максимальной влагостойкостью при малом весе покрытия, воздухопроницаемостью, физиологическойй безвредностью н т. д.).23 Известен также способ поверхностной обработки обоев, заключающийся в нанесении на поверхность обоев 5 - 40%-ного раствора полпметплполифенилсилоксана, модифицированного пнденкумароновой смолой, и пос ледующей термической обработке обоев при200 - 250 С 2.Однако этот способ поверхностной обработки обоев, являющийся наиболее близким аналогом предложенного технического решения,539116 Характеристики обработанных обоев представлены в таблице. Обои, обработанные по предложенному способу Обои, обработанные раствором (по способу прототипа) Обои до обработки111,85490 111,85710 115,55880 114,95900 119,85980 1285900 1103400 110,55420 Вес 1 152, гРазрывная длина (м) в продольном направлении,в поперечном направленииИ с тир ан 1 е влажным т ампоном, кол-во ходов стержня наприборе ИКБ(при нагрузке1,97 10 Па)Воздухопроннцаемость,ьл/мин 3410 250 3200 246 3460 260 3190 245 3290 248 2000 43110 230 3310 250 120 140 140 150 136 160 1 о 2 имеет некоторые недостатки, наиболее суцествснными пз которых являются: значительный расход крем нийо 7 гя н и чсскоО полимера, до 1 зольпо сложная технолои 51 пянессния пок 17 ытия пз растворов, связанная с обеспсчением необходимых условий работы с органическими растворителями,Поэтому использование органических растворителей значительно ограничивает широкое использование кремппйорганпческих соединений для создания влагостойких покрытий, имеющих указанный ряд преимушеств. Кроме того, прп обработке оооев описанным способом имеет место падение воздухопроницаемостп покрытых обоев (120 мл/мип.) с необработанными обоями (160 мл/мин.) на 25%.Целью изобретения является повышение воздухопронпцаемостп обоев, упрощение процесса их поверхностной обработки и снижение расхода полимера. Указанная цель достигается тем, что поверхностную обработку обоев проводят 5 - 30% -ной водной эмульсией олпгометплсплсесквициклосплоксана,Термообработку покрытого материала ведут прп 220 в 2 С в течение 0,01 - 1 сек., что соответст 1 зует скорости пропускания полотна обоев через обогреваемый валик от 0,5 до 80 метров в минуту.Процесс поверхностной обработки обоев осуществляют следующим образом.Покрытие олпгометплсилсесквпциклосплоксаном из водной эмульсии наносится на ва- ЛИКОВЫХ МЯШИНЯХ, МЯШИНЯХ С ВОЗДУШПЫМ ПЛИ гибким шабером. Затем произ 1 зодят сушку и термообработку,Исходный олпгометилсплсесквицпклосплоксан - водная 30%-ная эмульсия АПК-Как видно из приведенных данных, обработка обоев олигометилсплсесквициклосилоксаном из водной эмульсии сохраняет более, чем па 90% воздухопроницасмость исходных обосв, обеспечивает максимальную влагостой,кость при минимальном количестве покрытия 10,5 - 9 г/мз),жидкость серо-белого цвета. Физиологически безвредное соединение.П р и м с р 1. Обои пропускают на машппсс воздушным шабером, покрывают их поверх шзсть водной эмульсией АПКс концентрацией 5%. Су 1 пку производят прп 60 - 100 С.Затем проводят термообработку при 220 С в течение 0,1 - 0,01 сек пропуская полотно обоев между валиками, один из которых обогре вается, а другой - охлаждается.Г 1 р и м е р 2. Процесс нанесения покрытияведут аналогично описанному в примереэмульсией ЛПКс концентрацией 10%. Термообработку покрытия проводят при 235 С 15 в течение 0,1 сек.П р и м е р 3. Процесс нанесения покрытияведут аналогично описанному в примере 2.Термообработку покрытия проводят при 250 С в течение 0,01 сек,20 П р и м е р 4. Процесс нанесения покрытияведут аналогично описанному в примере 1 эмульсией ЛПКс концентрацией 20%. Термообработку ведут при 235 С в течение 1 сек.П р и м е р 5. Процесс нанесения покрытия 25 ведут аналопчно описанному в примере 4.Термообработку проводят при 250 С в течение 0,1 сек.П р и м с р 6. Процесс нанесения покрытияведут аналогично описанному в примере 1 30 эмульсией АГ 1 Кс концентрацией 30%. Термообработку проводят при 250 С в течение 1 сек.Параллельно вели поверхностную обработку обоев путем нанесения покрытия из 15%- 35 го раствора полиметилполифенилсилоксана поспособу прототипа.Характеристики обработанных обоев представлены в таблице.-7 то значительно сокращает расход полиме ра (з 2 - 36 раз по сравнению с нанесениемпокрытия пз раствора полиорганосилоксана) и обеспечивает сохранение высоких физикомсхапичсских свойств. Одновременно с этим влагостойкое покрытие из водной эмульсии 45 олигометилсилсссквициклосилоксана, обеспе539116 Ф о р мул а изобретения Составитель Л. Лукашевич Техред М. Семенов Редактор Н. Коган Корректор А. Галахова Заказ 3079/11 Изд. Ча 1917 Тираж 520 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 чивая все необходимыс свойства, получаетсяпо значительно более простому процессу, чемиз раствора в органическом растворителе поизвестному способу,Способ обработки поверхности обоев путем нанесения покрытия на основе полиорганосилоксана и последуюшей термообработки обоев при температуре 220 - 250 С, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения возлухопроиипасмости обоев, упрощения иропсссд обрдботки и сиихкения расхода полимера, в качестве полиоргдносилоксана используют 5 - 30% водную эмульсию олигометилсилсссквициклосилоксана.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Франции Ла 2107378, М. Кл.аС 08 Г 21/00.10 2, Авторское свидетельство СССР чЪ 464606,М. Кл.з С 09 Р 3,48, С 09 Р 3/82, Р 21 Н 1/28, 1975 (прототип).