Устройство для прессования металлов

/фФ ффО П ИК "Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 11 5334 8 Союз Советских Соеалистических(61) Дополнительное к авт. св Заявлено 18,09.75 (21) 2172273/27 л. В 21 С 27/00 В 21 С 23/08 исоединением заявкиси Государстееннын комите Совета Министров ССС Г 23) ПриоритетОпубликовано 30,1 1.777 88,8) Бюллетень40тикования описания 14.10.76 ата 2) Авторы изобретени В. М, Сегал, А,изико-техническ 1) Заявите 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАН ТАЛЛО Известные ли полунепр з заготовок ыми и непр ания сталей Целью изо озможности устроиства срывного п большой д 1 емлемыми и других ма бретения я прессовани непрерывного ния металлов ляются слои ячего прессо в.обеспечени овок больше для рессова лины яв для гор териало вляется я загот Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известно устройство для прессования металлов, содержащее корпус, кон центрично размещенный в нем контейнер с сужающейся полостью, каждая стенка которого выполнена в виде набора подвижных пластин, и заходящу 1 о в контейнер со стороны его сужения матрицу.Однако известное устройство не позволяет производить прессования из заготовок большой длины и является относительно сложным, Кроме того, это устройство не обеспечивает снижения усилия прессования, так как деформируемый материал перемещается в сужающейся полости контейнера под воздействием пресс-штемпеля и по всей длине контакта с последним обгоняет боковые пластины, перемещающиеся со скоростью пресс-штемпеля, в результате чего на пластинах возникают силы трения, препятствующие течению материала в матрицу,робышевский и В. И. Резников институт АН Белорусской ССР длины, снижение усилия прессования и упрощение конструкции,Эта цель достигается тем, что набор пластин, образующих стенку, выполнен в виде 5 плоскопараллельных клиньев, совершающихвозвратно-поступательное перемещение вдоль оси корпуса.На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - сечение по А - А на фиг. 1.10 Устройство содержит корпус 1, в которомустановлена матрица 2 и плоскопараллельные клинья 3 и 4. Клинья 3 взаимодействуют с наклонными направляющими корпуса, а клинья 4 образуют рабочий контур контейне ра, в который подается обрабатываемый материал 5. Устройство установлено на столе пресса 6 и связано с траверсой через ползушки 7.При ходе траверсы вниз (левая половина 20 фиг. 1) клин. 3 перемещается по направляющим корпуса 1 совместно с клином 4, который прижимается к обрабатываемому материалу и внутренней плоскости направляющих пазов 8, выполненных заподлицо с боковыми поверх настями матрицы 2. За счет наклона направляющих под углом а к осп прессования на рабочих поверхностях клина 4 возникают силы трения т и происходит захват обрабатываемого материала, его подача в зону прессования 30 и выдавливание через очко матрицы. При ходе траверсы вверх (правая половина Fа фпг.1) клин 4 вначале смещается относительно клина 3 до упора в,выступы 9, а затем поднимаются вместе с ним. Между контейнером и обрабатываемым материалом возникает зазор 6, который позволяет беспрепятственно вернуть клинья в верхнее положение. Указанный процесс повторяется многократно при относительно небольших ходах пресса.Таким образом, клинья являются основным элементом, непосредственно передающим рабочее давление от привода к деформируемому материалу через силы трения на его боковой поверхности. На контактной поверхности, кроме того, может наблюдаться нейтральное сечение, где скорости материала и пластины равны, и область опережения, где материал обгоняет плиты, а силы трения паправлены, противоположно, показанным на фиг, 1. За счет выбора угла а наклона и длины контакта клиньев может быть достигнута оптимальная ситуация, когда нейтральное сечение располагается вблизи матрицы, а силы трения являются активными по основной части поверхности клиньев.Описываемое устройство характеризуется простотой, надежностью, позволяет использовать стандартное прессовое оборудование,5334184производить прессов ание груднодеформируемых сталей сплавов при температурах горячей деформации. Оно может быть легко встроено в установку для непрерывной разливки слитков. Кроме того, благодаря использованию активных сил трения па станках контейнера для создания рабочего давления значительно снижается усилие деформации и мощность пресса, а также повышается равномерность деформации и качество изделий.Формула изобретенияУстройство для прессования металлов, содержащее корпус, концентрично размещенный в нем контейнер с сужающейся полостью, каждая стенка которого выполнена в виде набора подвижных пластин, и заходящую в контейнер со стороны его сужения матрицу, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности прессования заготовок большей длины, снижения усилия прессования и упрощения конструкции, набор пластин, образующих стенку, выполнен в виде плоскопараллельпых клиньев, совершающих возвратно-поступательное перемещение вдоль оси корпуса.иг Составитель Р. Радьковаедактор Н. Суханова Техред М. Семенов Кор р Е, Хмелева ректо 197,12 ЦНИИП Г 1 одписиоСР ак Тип апуиова,ия,Изд.1691 Государственного комитета по делам иаобрегеьий 3035, Москва, Ж, РаушТираж 1077 авета Мшшстрооткрытий кая иаб д. 4,5