Способ изготовления тиглей

ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ш 1 БЗВ 86 ьоюз ооеетских Социалистических Ресоублик(22) Заявлено 28.05.75 (21) 2138007,511 М. 1 л,2 Г 27 Р 11,1 исоединением зая Государстеенныи комитет Совета Министраа СССР ао делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретент А. Н. Цибрик, В. Г. Степанов и Н. Г, Черненко Институт проблем литья АН Украинской ССР 71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИГЛ бретение относится к металлургии и лиу производству, а именно к изготовлеабивных тиглей электроплавильных петеиномнию нчей.Известен способ изготовления тиглей, за ключающийся в установке металлической модели, заполнении полости между кожухом печи и моделью огнеупорным материалом со спекающими или цементирующими добавками, механическом уплотнении огнеупорного 10 материала, сушке тигля в течение 1 - 20 ч и спекании под действием расплавленной металлической модели 111.Применение связующих и спекающих компонентов, вводимых в смесь для придания ей 15 прочности, вызывает снижение жаростойкости и огнеупорности тиглей, а необходимость сушки и обжига приводит к удлинению технологического цикла. Механический способ уплотнения не обеспечивает равномерной набивки, что 20 приводит к преждевременному выходу тиглей из строя.Известен также способ изготовления литейных форм из огнеупорного наполнителя, не содержащего связующих добавок, и полимер ной пленки, охватывающей полость формы. Полость формы, содержащая напол китель, подключена к источнику разрежения 2,Недостатком указанного способа является иСпользование полимерной пленки в качестве ОЗ герметизирующего элемента рабочей поверхности формы. При контакте с жидким металлом полимерная пленка сгорает, что вызывает образование газовых раковин, неметаллических включений и других дефектов,Цель изобретения - снижение содержания газов в металле, выплавляемом в изготовленном тигле, и уменьшение времени на изготовление тигля. Это достигается тем, что полость между кожухом печи и моделью заполняют сыпучим огнеупорным материалом с гранулометрическим составом 0,05 - 0,5 мм и уплотняют его, создавая разрежение в 100 - 600 мм рт. ст.Герметизацию печи при создании разрежения осуществляют с наружной стороны - корпусом печи, с внутренней стороны: при формовке - металлической моделью, при ведении плавки - жидким металлом, после разливки металла - металлизированным слоем на рабочей поверхности тигля. Прочность тигля и устойчивость от разрушения обеспечивают за счет трения между отдельными частицами огнеупорного материала, которое возникает под действием разности давлений.На чертеже приведена схема изготовления тигля плавильной электропечи из сухих сыпучих огнеупорных материалов.Для заполнения печи используют огнеупорный материал различной зернистости. Наруж 5319863ную наполнительную часть печи (объем Ъ) заполняют песком зернистостью 0,1 - 0,5 мм; внутренний облицовочный слой (объем У) формируют из порошка зернистостью 0,05 - 0,08 мм, Толщина облицовочного слоя зависит от емкости тигля и составляет 30 - 50 мм. Такое распределение огнеупорного материала обеспечивает необходимую плотность рабочей зоны тигля и хорошую газопроницаемость наполнительной зоны.В кожух печи, стенки 1 которого представляют собой камеру-фильтр, вставляют нагревательный элемент 2 и присоединяют его к токоподводящим клеммам 3, На дно печи насыпают огнеупорный порошок и вставляют обечайку 4 для разделения огнеупорного материала различной зернистости, На уровне верхнего края кожуха печи подвешивают металлическую модель 5, соответствующую внутренней конфигурации тигля. После заполнения пространства печи огнеупорным материалом извлекают разделительную обечайку и на верхний торец кожуха печи устанавливают плиту 6. В плите имеется огнеупорная вставка 7, выполняющая роль воротника печи. К полости печи через пустотелые цапфы подключают разрежение,Величина разрежения зависит от емкости тигля и зернистости огнеупорного материала. При разрежении, меньшем 600 мм рт, ст., тигел не обладает достаточной прочностью; при разрежении, превышающем 100 мм рт, ст., происходит интенсивное проникновение жидкого металла вглубь тигля. Поэтому оптимальным является разрежение в пределах 100 - 600 мм рт, ст. Твердость тигля при разреже,нии 200 мм рт. ст, 85 единиц.Включают нагревательный элемент и расплавляют металлическую модель. Под действием разрежения жидкий металл проникает вглубь тигля, образуя на рабочей поверхности металлизированный слой, глубина которого зависит от степени разрежения, зернистости огнеупорного материала, расплавляемого металла, температуры перегрева и составляет 0,1 - 0,5 мм.После образования в тигле ванны жидкого металла металлизируют воротник печи путем обливания его жидким металлом. Сформированный по этой технологии при первой плавке металлизированный слой служит многократно и обеспечивает необходимую прочность и плотность рабочей поверхности тигля, предохраняя я металл от непосредственного контакта с огнеупорным материалом.По известной технологии технологическийцикл изготовления набивных тиглей, включая операции сушки и обжига, занимает 8 ч. Дли тельность технологического цикла изготовления тиглей по предложенному способу 2 ч,Металлическую модель применяют для первой плавки, при повторных плавках в тигель загружают шихту. После расплавления про водят рафинирование металла, выключают нагревательный элемент и разливают металл в формы.Описываемый способ обеспечивает использование для изготовления тиглей высокоогне упорных неспекаемых материалов. Отсутствиев составе огнеупорной смеси связующих и спекающих добавок способствует повышению огнеупорности тиглей, снижению содержания газов в металле, Отсутствие операций сушки и обжига приводит к уменьшению трудоемкости и снижению энергозатрат.Формула изобретения0 Способ изготовления тиглей, заключающийся в установке металлической модели, заполнении полости между кожухом печи и моделью огнеупорным материалом, уплотнении огнеупорного материала и расплавлении ме таллической модели, отличающийся тем,что, с целью снижения содержания газов в металле, выплавляемом в изготовленном тигле, и уменьшения времени на изготовление тигля, полость между кожухом печи и мо делью заполняют сыпучим огнеупорным материалом с гранулометрическим составом 0,05 - 0,5 мм и уплотняют его, создавая разрежение в 100 - 600 мм рт, ст.45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. А, М. Вайнберг Индукционные плавильные печи, М., 1960 г., стр, 196.2. Патент США Мо 3789907, кл. 164-7, 1974 г.531986 Составитель Н. ЧерненкоТехред Е. Подурушина Корректоры: А, Николаеваи В. Яковлева Редактор Н. Корченко Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2259/12 Изд. Мо 1652 Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5