Валок дискового стана винтовой прокатки

(22) Заявлен ием заявкис п исоедин Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретениЯи открытий(088.8) ликовано 15.10,76. Бюллетень ЪЪ та опубликования описания 09.11.7 Авторыизобретения ин, Е. М. Халамез, Ж. Я, Ротенберг, Э. О. Н и И, К. Тартаковский) Заявитель льский научно-исследовательский институт трубной промышленности ИНТОВОЙ ПРОКА ДИСКОВОГО С А убопрокатном оизво ств гоизображен валок дискового ста - очаг деформации, продольное фиг. 3 - очаг деформации, вид На фиг. 1на; на фиг. 2сечение; насверху.25 Валок дисксодержит раприводном вапенный на осковом станеЗО ции. прокатки енньш на 3 выполют в дпс- деформаоного стана винбочпй диск 1,лу 2, и врезнойи 4. Валки устас симметричным акреп алибр авлив очагоь Изобретение относится к тр у производству, в частности к пр д у рячекатанных труб.Известен инструмент дисковых станов винтовой прокатки, включающий рабочие диски, укрепленные на приводных валах, осуществляющие основную деформацию, и неподвижные направляющие линейки. 1 Недостатками этого инструмента являются относительно низкое качество поверхности и разностенность получаемых труб, что связано с нестабильностью положения оси заготовки в очаге деформации при относительно небольшой его длине и большими контактными усилиями и скоростями скольжения на поверхности неподвижного направляющего инструмента.Известен валок дискового стана винтовой прокатки, содержащий закрепленный на приводном валу диск и заодно с ним изготовленный соосно расположенный, врезной калибр. 21 Такая жесткая связь диска и врезного калибра лишает последний возможности само- установки по оси заготовки, приводит к увеличенному скольжению на контакте и отрицательно сказывается на качестве поверхности труб.Целью изобретения является повышение каства наружной поверхности прокатываемых уб. При этом уменьшение разностенности уб и улучшение качества их поверхности с использованием предлагаемого инструмента достигается без усложнения конструкции рабочей клети. Для этого в предлагаемом валке дискового стана врезной калибр выполнен на отдельной оси, установленной в диске с возможностью осевого перемещения и вращения от контакта с металлом.Наличие врезного калибра, а также разнесение очага деформации по длине прокатываемой трубы, получаемое при использовании предлагаемого инструмента, оказывают стабилизирующее влияние па положение оси трубы в стане, улучшают ее центровку, что приводит к уменьшению разностенности. С другой стороны, будучи расположенным в непосредственной близости от рабочих дисков, врезной калибр позволяет уменьшить нагрузку на неподвижные проводки и за счет этого улучшить поверхность труб и увеличить скорость процесса.531565 фиг 1 Установка врезного калибра на оси 4 относительно диска может быть выполнена в различных вариантах. Может вращаться совместно с рабочим диском, если ось в диске установлена на шпонке или шлицах, вращаться свободно от контакта с металлом, и во всех случаях имеется возможность осевого относительного перемещения.Приводные рабочие диски сообщают трубе винтовое перемещение и осуществляют основную деформацию, Далее изделие проходит через калибр 3, выполненный на осях 4 соосно с рабочим диском со стороны очага деформации. При этом участки деформации, образуемые рабочими дисками и калибрами, разнесены по длине прокатываемой трубы.При изменении расстояния между дисками производится центровка за счет перемещения осей 4 вдоль рабочих дисков. Регулирование расстояния между калибрами при прокатке одного или близких размеров производится сведением дисков в вертикальной плоскости.Наличие калибра в непосредственной близости от очага деформации, образованного рабочими дисками, возможность самостройки калибра позволяют улучшить наружную поверхность прокатываемых труб,5 Формула изобретения Валок дискового стана винтовой прокатки, содержащий закрепленный на приводном валу диск и соосно с ним расположенный врезной калибр, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наружной поверхности прокатываемых труб, врезной калибр выполнен на отдельной оси, установленной в диске с возможностью осевого перемещения и вращения от контакта с металлом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.1. Данилов Ф. А. и др, Горячая прокатка труб, Металлургиздат, М., 1962, стр, 161 - 163.2. Патент ГДР246779, Кл. 7 а, 19/02, 1912 г, (прототип).Корректор Л Дениск аказ Тпракк 077а Совста Министро и открытийшская наб., д. 4/5 НИИП Типография, пр. Сапунов дактор Т. Юрчикова 2824/4Изд. Ув 1709 Государственного комитет по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рау