Способ получения кристаллической поликарбонатной пленки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Советских Социалистических Республик) 2115597/05 1) М, Кл В 29 П 7/00 //В 29 Д 7/20 осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам иэооретенийи открытий(43) Опубликовано 05.10.76.Бюллетень Э 53) УДК 678,026,0 (088,8) ания 16.12.76 опубликован 72) Авторы изобретения Коган, Е, И, Леонов и Н. П, Яновск Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудова для производства пластических масс и синтетических смол(71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛИКАРБОНАТНОЙ ПЛЕНКИ створ полимера на бесскую ленту, натянутую жной барабаны, обрабаленку потоком паро -, отемпературе 15-25 С 8-20 С) и концентраотеля от 1 до 50 г/м ижению потока парообретение касается полученатериалов, оно может бытьпри получении кристаллическнатной пленки из растворова в легкокипяшем растворитеметиленхлориде. я плено использ ой поли. оторому наносят ра онечную металличе а приводной и натя ванокарбобонат оликарле, нап,тхтывают полученную п воздушной смеси при преимущественноии паров растворозрастаюшей по д Известен способ получения кристаллической поликарбонатной пленки путем обработки нанесенного литьевого раствора на подложку парами растворителя (при медленном испарении растворителя из разбавленных растворов).Известен способ получения пленки из раствора на ленточной машине, включающий нанесение раствора полимера на бесконечнуюметаллическую ленту, натянутую на приводной и натяжной барабаны, обработку полученной пленки потоком паро-воздушной смеси, подаваемой противотоком движению пленки,Известен способ получения кристаллической поликарбонатной пленки из растворов на ленточной машине, работающей на опытном заводе Пластмасс" (Москва), по воздушнои смеси. При движении ленты на О ее верхней ветви происходит формированиекристаллов в пленке, а на нижней - удаление растворителя. Далее пленку сушатв петлевой сушилке, где ее обрабатываютопотоком воздуха температурой 60 С.5 Известный способ получения кристаллической поликарбонатной пленки малоэффективен из-за неустойчивого режима работыленточной машины. Это объясняется тем,что для стадий кристаллизации и удаления О растворителя необходимо создать в одноймашине разные условия, Если для кристаллизации требуется медленное испарениерастворителя при низкой температуре илипри высокой концентрации паров раствори теля, то удаление растворителя лучше про 530805водить при высокой температуре. Известный способ позволяет проводить обе стадии по близким к предельным режимам.В результате незначительные отклоненияот режима в сторону повышение температуры приводят к получению пленки с низкой степенью кристалличности, а при уменьшении температуры - к получению пленкис недопустимо высоким содержанием растворителя. В обоих случаях получают некаОчественную пленку.Для повышения качества пленки за счетболее полного удаления растворителя необходимо увеличить время испарения растворителя, что достигается, например, умейьшением скорости движения ленты, т.е, сниже- фкием производительности машины.Так как в ленточной машине температура потока пара-воздушной смеси не можетбыть выше 25 С, то сушку пленки необходимо вести в другой машине, наприме впетлевой сушилке при температуре 60 С,для чего необходимо передавать пленку сленты на петлевую сушилку. При этом возможны разрывы пленки, Кроме того, наличие петлевой сушилки усложняет процесс 26получения кристаллической пленки, увеличивает время ее обработки и металлоемкость оборудования,Бель изобретения - повышение эффективности процесса получения пленки, Поставленная цель достигается тем, что сначалапленку обрабатывают потоком паро-воздушной смеси со скоростью 0,1-1,5 м/секпри температуре 15-25 С и концентрациипаров растворителя 100-800 гlм по дви- ЗЬЪжению пленки, а затем потоком паро-воз -душной смеси со скоростью 1-5 м/секпри 60-150 С и при той же концентрациипаров растворителя против ее движения.Предлагаемый способ повышает эффек Отивность процесса за счет независимогопроведения кристаллизации пленки и удаления растворителя, Это позволяет устанавливать для этих стадий наиболее благоприятные режимы, совместить удаление растворителя с сушкой пленки и таким образом,исключить петлевую сушилку из технологической схемы. Кроме того, устраняютсяповреждения пленки, так как полная ее обработка проводится в одной машине на ленте.На чертеже изображена схема установки, на которой может быть осуществленпредлагае ый способ,Установка содержит ленточную машину 1, 55конденсатор 2, калориферы 3, 4 и вентиляторы 5, 6.Ленточная машина включает бесконечнуюметаллическую ленту 7, натянутую на натяжной 8 и приводной 9 барабаны, заключен ную в кожух 10, и расположенную над приводным барабаном 9 фильеру 11, Ленточнаямашина имеет патрубки 12 и 13 для подачи паро-воздушной смеси и 14 и 15 - дляотвода ее.Установка работает следующим образом.Пленкообразуюший раствор поступает изфильеры 1 1 на бесконечную металлическуюленту 7 и наносится на нее тонкой пленкой.Поток паро-воздушной смеси температуройо15-25 С при концентрации паров растворителя 100-800 г/м подают через штуцер12 над приводным барабаном по движениюленты; при этом происходит медленное испарение растворителя из пленки, в результате чего формируются кристаллы. Послеэтого паро-воздушную смесь отбирают черезштуцер 14 над натяжным барабаном и направляют в конденсатор 2, в котором происходит конценсация паров растворителядо заданной концентрации, и далее - в калорифер, в котором паро-газовая смесь нагревается до заданной температуры,Затем поток паро-воздушной смеси температурой 60-150 С через штуцер 13 поступает под приводной барабан против движения ленты. Благодаря высокой температуре потока происходит быстрое удалениерастворителя из пленки, Остаточная влажность пленки на выходе из машины от 4до 2%. Большую часть потока отбираютпод натяжным барабаном через штуцер 15и направляют в калорифер, остальная частьпотока (10-20%) огибает натяжной барабан и отбирается через штуцер 14, попадает в конденсатор 2, где частично освобождается от паров растворителя и смешивается с основным потоком.П р и м е р 1, Кристаллическую поликарбонатную пленку получают в ленточноймашине с лентой шириной 1200 и длиной30000 мм при скорости движения ленты2,5 м/мин. Пленку из раствора поликарбоната в метиленхлориде толщиной 20 мкмнаносят на ленту. Кристаллизацию проводят потоком паро-воздушной смеси, темпераотура которой 20 С, концентрация пароврастворителя 350 г/м,скорость 0,56 м/секЪРастворитель удаляют потоком паро-воздушной смеси, температура которой 120 С,концентрация паров растворителя 380 г/м ,зскорость 1,5 м/сек. На выходе из машины пленка имеет кристалличность 31%, влажность 3%. Степень кристалличности определяют методом рентгеноструктурного анализа,П р и м е р 2. В машине, описанной в примере 1, наносятпленкутолшиной 20 мкм из раствора поликарбоната в метилен хлориде. Кристаллизацию проводят потокомЗаказ 5373/139 Тираж 814 Подписное ННИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 наро-воздушной смеси, температура котоорой 19 С, концентрация паров растворителя 200 г/м,скорость 0,56 м/сек, Расьтворитель удаляют потоком паро-воздушнойо смеси, температура которой 135 С, концентрация паров растворителя 230 г/м скорость 1,5 м/сек.На выходе из машины пленка имеет кристалличность 24%, влажность 4,5%, Степень кристалличности определяют методом рентгеноструктурного анализа. Формула изобретенияСпособ получения кристаллической поликарбонатной пленки нанесением раствора полимера в органическом растворителе на бесконечную металлическую ленту, натянутую на приводной и натяжной барабаны, с последующим удалением растворителя обработкой потоком паро-воздушной смеси, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, пленку обрабатывают потоком паро-воздушной смеси со скоростью 0,1-1,5 м/сек при темь пературе 15-25 С и концентрации паров растворителя 100-800 г/м по движению3пленки и потоком паро-воздушной смеси со скоростью 1-5 м/сек при 60-150 С и той же концентрации паров растворителя против ее движения.