Способ получения шлихты

(и) 526689 Союз Советских Социалистических Реслублнк(23) ПриоритетОпубликовано 30,08 Государственныи комитет Совета Министров СССР Ъ 3 о 3) УДК 677.46.021.,921,3 (088,8) юллет по делам изобретени ткрытн Дата опубликования описания 21.09.76 Ситникова, Н. Харьков(71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИХТЬ С целью улучшения качества шихты по предлагаемому способу полимеризацию проводят в присутствии 20 - 45% смеси этиленгликоля с полиэтиленгликолем мол. веса 400 - 1500 г, взятых в соотношении соответственно 1:2 - 1:03.Акриловый мономер преимущественно предварительно нейтрализуют до значения рН= 4 - 6 неорганическим или органическим основанием (едким натрием, этаноламином и т.д.). Низковязкая мономерная смесь до полимсризации легко неитрализуется, что обеапечивает улучшение качества шихты,По предлагаемому способу можно получить шихту с высокой концентрацией основных веществ, устойчивую во времени, не замерзающую,при температуре до - 40"С.Опособ прост в технологическом и аппаратурном оформлении, безопасен в осуществлении, так как исключает использование взрыва- и пожароопасных веществ, не дает побочных продуктов, загрязненных сточных вод и выбросов.Полученная по такому способу шлихта - прозрачная, бесцветная, вязкая жидкость, устойчивая при обычной и повышенной температуре, растворимая в воде, спирте, ацетоне и других полярных растворителях. Шлихта дешева, удобна в хранении и использовании. Она придает ошлихтованным нитям высокие прония ткаеше лом, ван- мо- совне рио- зат- алиции15 ты см рбито илиро итана енной лихта мо пе ельно Нейтр ометози(72) Авторыизобретения А, Г. Кожевов, Г,С Изобретениеизводству, асоставов длячеством,Известен апособ,получения шлих нием полиметакрилата с водой, со едким натрием и смесью 40% оксиэт ного касторового масла с 60% сорб нолаурата 11. Вследствие огранич местимости компонентов такая ш устойчива во времени, ее необходи дически перемешивать, что значит рудняет ее применение и хранение. зация высоковязкой полимерной к осуществляется весьма трудно. относится к текстильному именно технологии полу шлихтования основ перед Такая шлихта не обеспечивает необходимых прочностных антистатических и фрикционных свойств ошлихтованных основ.Наиболее близким к предлагаемому являет ся способ, по которому шлихту получают полимеризацией (мет) акриловой кислоты в 30%- ном водном растворе в присутствии окислительно-восстановительного инициатора, При таком способе упрощается технология полу чения шихты. Однако получаемая шихта имеет недостаточно высокие морозостойкие антистатические свойства, стабильность во времени и образует пленки с недостаточной мягкостью и эластичностью. 3 А, ЧебереваРМ,"Ильяшенк 0 . И. Шляховантсттчсскпе, замасливаощис и другис необходимые ехполо ческие свойства, важные д успсшо переработки нитей в ткачестве.Шлихтование некручспых и малокручсппых той шлихтой нз ситетиеских волокон и их смеси с целао.озньси волокнами, получерно по предлагаемому способу, позво;ит зпаи тельно сократит и удешевть процесс чения нитей и пх псрерабоки. Г 1 р и мер 1. К раствору 139 г мстакриловой кислоты в 14 мл воды при перемешиванип прибавляот 100 г этленгликоля и 25 г полиэтилснгликоля с мол. весом 400 (ПЗГ - 400), При температуре 45 - 60 С одновременно загружают расвор 2,5 г ЫО в 84 мл воды и 3,5 г Ма 50 в 3 о мл воды. Полимеризация заканчивается за О - 20 мин. Об окончании реакции судят по прекращению подъема температуры реакционной смеси. Раствор полимеров перемешивают 20 - 30 мин, охлаждают.Полученный продукт представляет сооой прозрачную бесцветную вязкую жидкость, хорошо растворимую в воде, спирте, ацетоне.Температура сс замерзания ниже - 40-С, Выход,практичоск колиественный.20/о-ным водным раствором этого продукта с вязкостью 3,25 сст и рН 2,74 шлихтуот полиамидную нить 6,7 текс с круткой 100 в,м.Приклеи ошли.хтованной нити составляет 6,3%. Коэффициент трения в 2 - 7 раз ниже по сравпсппо с неошлихтованнои нитью.Удельное электрическое поверхностное сопротивление , ошлихтовапной полученным продуктом, составляет 9,1 р,10 ом см, а неошлихтовапной нити - 2,1310 а ом см, т. е.наблюдается снижение поверхностного сопротивления в 28 раза.Эти данные, а также хорошая компактность, устойчивость к истиранию свидетельствуют о том, что нити, ошлихтованные этим продуктом, могут быть успешно переработаны в ткани.Г 1 р им ер 2. К раствору 136 г метакриловой кислоты в 139 мл воды и 50 г этиленгликоля прибавляют при перемешивании 50 г ПЭГ - 400. Смесь нагревают до 45 - 60 С и прибавляют одновременно раствор 2,5 г КЬОЗ в 84 мл воды и 3,5 г Ха,50 в 35 мл воды, 0 ходе полимеризации судят по подьему теьпературы реакционной массы. По окончании полимеризации раствор полимеров,перемешивают 20 - 30 мин, охлаждают до комнатной температуры и выгружают готовый,продуктпредставляощий собой бесцветную прозрачную вязкую жидкость, хорошо растворимую в воде, спирте, ацетоне и других растворителях. Температура загрязнения 6 С. Выход количественный.20%-ным водным раствором этого продукта (вязкость 2,0 сст, рН 2,6, приклей 2,3%) шлихтуют полиамидную нить 6,7 текс с круткой 100 в/м. Ошлихтованная нить имеет коэффициент трения по металлу и волокну в 1,5 - 2 раза, ниже, чем неошлихтованная. 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 4Удельпос поверхностное сопротивление снижается в 10- - 15 раз по сравнению с неоцлико;анно питью.П р и м е р 3. Раствор 136 г метакр:овойкислоты, 50 г этплепгликоля и 50 г ПЭГ - 400в -О мл воды, рготов;оный по римеру 2,предварительно нейтрализуют 59 г 50 "4-ноговодного раствора МаОН. Йсйтрагзацио проводт ич интенсивном пере:епВа и ох;аждеии, модленно прибавляя раствор так,чтобы температура смеси не превышала 30 -40 С. Доводят рН смеси до 4 - 6, повышаюттемпературу до 45 - 60 С и проводят полимерпзацо, добавляя одновременно растворыинициатора и активатора по примеру 1.Полученный таким образом продукт представляет собой бесцветную, прозрачнуо вязкую жидкость, неограниенно смсшивающуюся с водой и растворимую в спирте, ацетонеи других растворителях. Выход количественный,20 % -ным водньгм раствором полученногопродукта (вязкость 2,39 сст, рН 5,26, приклей 2,7 О/о) шлихтуют полиамидную нит,6,7 текс с круткой 100 в/м. Лдгезия шлихтующего препарата к волокну хорошая. Удельноеповерхностное сопротивлене ошлихтованнойнити в 2 - 3 раза ниже, чем у неошлихтованной нити. Ошлихтованная нить имеет хорошуокомпактность и устойчивость к истиранио.П р и м е р 4. К раствору 136 г метакриловойкислоты в 89 мл воды при перемсшиванипдобав яот 100 г этиленгликоля и 50 г ПЭГ -1500. При температуре 45 - -60 С приливаютодновременно раствор инициатора и активатора по примеру 1. Полимеризация заканчивается через 1 О - 20 мин. Раствор перемешивают еще 20 - 30 мин, охлаждают до комнатной температуры и выгружают. Полученныйпродукт представляет собой бесцветную,слегка вязкую жидкость, хорошо растворимуюв воде, спирте, ацетоне, Температура замерзания ниже - 15 С.Выход количественный.20 О/о-ным водным раствором этого продукта (вязкость 3,04 сст, рН 2,46, приклей 3,2 "/о).Коэффициент трения такой нити по металлуи волокну в 2 - 3 раза ниже, чем неошлихтованой, Она обладает хорошей компактностьюи прочностью к истиранию.П р и м е р 5. Раствор 136 г метакриловойкислоты, 100 г этиленгликоля и 50 г ПЭГ -1500 в 40 мл воды, приготовленный по примеру 4, нейтрализуют 64 г 50%-ноо водногораствора МаОН до рН 5 - 6.1-1 ейтрализацию проводят при непрерывномперемешивании и охлаждении, добавляя ХаОНпорциями так, чтобы температура смеси непревышала 30 - 40 С. Полимеризацио реакционной смеси, проводят по примерам 3 и 4.По окончании полихерзации реакционнуюмассу перемешивают, охлаждают до комнатной температуры и выгружают. Продукт представляет собой бесцветную, слегка мутнуювязкую жидкость, хорошо растворимую в во526689 Формула изобретения Составитель Р, ВинниковаТехред А. Камышникова Корректор И, Позняковская Редактор Г. Никольская Заказ 839,14 Изд, М 1555 Тираж 549 Г 1 одписиое 111-И 11 Г 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 45Типография, ир. Сапунова, 2 де, спирте, ацетоне и других полярных растворите.1 е 11. Ь 1,1 ход п 1)оду кта й 1 ракгически коли ЕСВЕН НЬ 1 И.12%-ным во,1 ным раствором этого продукта шлихту 1 от полиэфирную (25 текс), полиэфирновискозпую (18,5 текс) и полиэфирнохлопковую (14,9 тскс) нити. Приклей на нить составляет 18 - 32%. При этом прочность полиэфирной ир 11 жи увсличиьается на 17,4%, полиэфирновискозныи - на 10,6% и полиэфирнохлсчпкогвый - на 6,9%; устойчивость к истирани 1 о ошлихтованной полиэфирной пряжи увеличивается в 23 - 30 раз, полиэфирно- вискозной - в 6,7 раз, полиэфирнохлопковой - в 2 - 3 разя.П р и м е р 6. К раствору. 136 г метакриловои кислоты в 14 мл воды при перемешивании прибавля 1 от 175 г этиленгликоля и 50 г ПЗГ - 1500. Полимеризуют смесь по примеру 1. После охлаждения до комнатной температуры продукт представляет собой прозрачную бесцветную жидкость, хорошо раствориму 1 о в воде, спирте, ацетоне.Темпера гура замерзания около - 40 С.Выход практически количественный.Полиамидная нить 6,7 текс с кру 1 ением 100 в/м, ошлихтованная 20%-ным водным раствором этого продукта, по компактности пригодна для переработки в ткачестве.Ниже приводятся данные, подтверждающие пригодность синтетических волскон шлнхтоВанных с использова 1 ием шлихты гО предлагаемому способу для промышленного иопользования.1. Г 1 олиамидные комгплексные нити 5 текс с круткой 200 кр,м ошлихтованы составом, пол 1 чспным по предлагаемому способу, и переработаны на механических ткацких станДидерикс. Г 1 ри производительности станка 2,5 м/час нараоотано за время наблюдения 24,5 м ткани, при этом обрывности нитей не наблюдалось,2. Полиамидныс тсксг р 11 ро 1 анныс нити(эластик) 5 текс с круткой ОО - 70 кр/м шлнхт наны составом, полученным по предлагаемому способу, и переработаны на механн 1 е ских ткацких станках Дидерикс. При производительности станка 2,36 - 2,69 м/ час наработано за время наблюдения 7 - 17,4 м 1 кани, при этом обрывность нити составляет 0,02 - -0,43 слетов 1 м.10 Таким ооразомшлихта, получаемая попредлагаемому способу, пригодна для шлнхтования крученых н некрученых комплексных и текстурированных нитей нз синтети 1 сскнх 15 волокон или смеси их с целлюлозными волокнами. Она обладает хорошей морозостойкостью, антистатичностью и стаонльностью и образует на волокнах пленки с хорошей мягкостью и эластичностью.20 1. Способ получения шлихты полимернза цией (мет) акриловой кислоты в 15 - 30%-номводном растворе в присутствии окислительновосстановительного инициатора, о тл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества шлихты, полимеризацию проводят в присут ствии 20 - 45% смеси этиленгликоля с полиэтиленглнколем мол. веса 400 - 1500, взятых в соотношении, соогветственно, 1:2,5 - 1: 0,3.2. Способ по п. 1, отличающий ся тем,что водный раствор (мет) акриловой кислоты 35 предварительно нейтрализуют до рН=4 - 6. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:40 11. Патент США М 2702796, 260 - 28. 5,1955.2. Патент ФРГ 951209, 8 К 1/01, 1956.