Способ изготовления цилиндрических изделий из полых заготовок с дном

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11) 517360 Ьйа Йаетсва 4 Социадисткческкк Республик098807/2 с присоединением заявки .,Ъ3) Приоритетпубликовано 15.06.76, Бюллетень22та опубликования описания 20.07.76 Государственников комитет Совета Министров ССС. А, ПоповЛенинаного Знаменим. Н, Э. Баум В, ф, Константинов и Московское орден и ордена Трудового Кра ысшее техническое училищеЛИ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛ И НДР И ЧЕСКИ ИЗ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК С ДНОМ бл с изго- еличеереход нению лишь нта вытяж- упрочняюериала по е деформиицы в загосилия трения стенки т штамповою 2 плиты , пуансон 4 итах, заталИзобретение относится к о а ти обработки металлов давлением.Известен способ изготовления цилиндрических изделий из полой заготовки с дном, при котором заготовку деформируют в матрице, имеющей конический заходный и цилиндрический рабочий участки, осевыми усилиями, прилагаемыми одновременно к кромке заготовки и дну.Известный способ обеспечивает при товлении цилиндрических изделий ув ние коэффициента вытяжки за один п практически только на 8 - 10% по срав с традиционным способом вытяжки усилием пуансона.С целью увеличения коэффициеки при изготовлении деталей изщегося при деформировании матпредлагаемому способу в процессрования на рабочем участке матртовке создают дополнительные уния за счет принудительного утонезаготовки на 15 - 25%.На чертеже изображена схема осуществления способа.Штамп, на котором происходика, содержит верхнюю 1 и нижнс направляющими элементами 3и матрицу 5, закрепленные на пл кивающее кольцо 6, толкатель 7 и цилиндр 8 с поршнем 9.Угол конусности заходной части 10 матрицы выбирается оптимальным из условия ми нимального усилия деформировапия и принимается равным 15 - 25. Диаметр калибрующей части 11 матрицы выбираетя из условия получения необходимого утонепия стенки заготовки при заданном диаметре пуансона.10 Вытяжкафосуществляется следующим образом.Исходная заготовка, полученная преимуще ственно вытяжкой из листового материала,фиксируется на заталкивающем кольце 6, 1 б Усилием пресса верхняя 1 и нижняя 2 плиты сближаются. Воздействием пуансона 4 на дно заготовки 12 и усилием заталкиваюшего кольца 6 на кромку заготовки последняя втягивается в матрицу 5, Усилие обжима 20 создается давлением рабочей среды в цилиндре 8, которое в процессе деформирования может быть постоянным или возрастающим по ходу процесса. Оно прилагается к заготовке 12 до момента соприкосновения заталкиваю- щего кольца 6 с торцом матрицы 5.В конической полости матрицы 5 происходит уменьшение днаметральных размеров заготовки 12. В зазоре между пу-.нсоном 4 и калибрующей частью 11 матри 1 которыйпринимают меньше толщины исходной заготовки, происходит принудительное утонение стенки заготовки 12.Протянутая часть 13 заготовки 12 при выходе из матрицы 5 вследствие разгр зк:. стремится сократиться в тангенциальном направлении. Кроме того, усилие со стороны пуансона растягивает заготовку в осевом направлении и вызывает дополнительное сокращение ее в тангеницальном направлении. Так как жесткость пуансона значительно больше жесткости заготовки, то вследствие тангенциальной деформации протянутой части заготовки возникает нормальное контактное напряжение сжатия между заготовкой и боковой поверхностью пуансона, величина которого пропорциональна усилию со стороны пуансона и толщине утоненной стенки заготовки,На завершающей стадии заталкивающее кольцо 6 упирается в торец матрицы 5, Дальнейшее деформирование оставшейся конической части заготовки 12 происходит пуансоном 4, действующем на дно и на внутреннюю цилиндрическую поверхность протянутой части 13 заготовки 12. Действие силы трения на протянутую часть заготовки 12 обеспечивает деформирование заготовки на завершающей стадии с увеличенным коэффициентом вытяжки. В случае оптимального утонения стенки на15 - 25% при получении изделий из предварительно вытянутой стальной заготовки допустимый коэффициент вытяжки может быть 5 пс,".ичсп по сравнению с принятыми в практике для последующих переходов вытяжки на 25+30% при длине протянутой части заготовки к моменту входа кромки заготовки в коническую полость матрицы равной одному 10 диаметру изделия. Наибольший эффект получается при длине протянутой части заготовки равной 2,0+2,5 диаметра изделия когда увеличение коэффициента вытяжки достигает 55+60%, что позволяет сократить число 15 переходов вытяжки.Формула изобретенияСпособ изготовления цилиндрических изделий из полых заготовок с дном, при котором 20 заготовку деформируют в матрице, имеющейконический заходный участок и цилиндрический рабочий участки, путем приложения к торцу и дну заготовки осевых усилий, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения 25 коэффициента вытяжки при изготовлении деталей из упрочняющегося при деформировании материала, в процессе деформирования на рабочем участке матрицы в заготовке создают дополнительные усилия трения за счет 30 принудительного утонения стенки заготовкина 15 - 25%.517360 Состави атвеева хред Т. Курилко Корректор А, Овчинник Редактор Л. илькова аказ 1580/15ЦНИИ Подписнов СССР пография, пр. Сапунов Изд.Государствен по делав 113035, Москв