Устройство для разливки металлов

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сокэз Советских Социалистических Республик11) 51.Г 8 ополнительно т. свид аявлено 11,11.74 (21) 2074 1) М. 1:.-.,-" В 22 О 11,10 вкис присоединением за сударстоеииый номитетсвета РАииистроа СССРчо делам изооретеиийи открытий 3) Приоритет3) Опубликовано 05.05.76. Б 5) Дата опубликования опи етенья 21.12.76 621.74627 (088.8,а. вторыизобретени К.В.Василье К,Василье енинградский ордена Ленина политехнический институт им.М.И.Калинина(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛО дежности работы торцыагаемого устройства выопряжены по наклонной е элементы име;от воэперемещения. С целью повышения на трубчатых элементов предл полнены параллельными и с плоскости, причем трубчать можность горизонтального На фиг. 1 изображен общи устройства в разрезе; на фи фиг. 1 (приспособления длядотвратить подсасыв лость защиты, вслед ния плотного сопряж лочек между собой ковша одновременн тям, плоской и цил окисления жидкого ание одного воздухозможности об уцилиндриче ск тупающей частью днищам разным поверхноской. Для уменьшенияприходится увеличиав поеспече их обоения и и свыс по дв и вид предлогно о 2 - разрез по А-А ца ащиты стРуи) ндриче металл Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке металлов и сплавов.Известно устройство для непрерывной разливки металла, содержащее приспособление для защиты струи, выполненное в виде двух сопряженных по вертикальной плоскости полуцилиндрических огнеупорных оболочек. Оболочки защитного приспособления установлены на крышке металло- приемника и сопряжены с выступающей частью днища разливочного ковша по круглоцилиндрической поверхности. Оболочки удерживаются в со пряженном состоянии постоянными магнитами. Одна из оболочек снабжена трубопроводом для подачи защитного газа, аргона, Возможность разъединения и горизонтального перемещения отдельно каждой оболочки защитного устройства позволяет обеспечить свободный доступ к разливочному стакану и его замену, не меняя положение ковша и металлоприемника.Однако в таком устройстве не удается превать давление инертного газа в полости зашиты. Но вместе с этим возрастают утечки инертного газа в зазорымежду оболочками и днищем ковша. Общий расход инертного газа возрастает. Необходимость применения дополнительных приспособлений (постоянных магнитов), обеспечивающих сопряжение оболочек, усложняет установку и ее эксплуатацию, а также снижает надежность ее работы, вследствие уменьшения сил сцепления магнитов при их раэог. реве в период разливки металла и при ударах в момент сопряжения оболочек. Кроме того, создание определенного зазора между верхним торцом защитного приспособления и горизонтальной час 1 ью днища ковша, позволяющего разъединять и передвигать оболочки, приводит к увеличению высоты установки и высоты падения разливочной струт 1, а также усложняет маневрирование ковшом при его установке над металлоприемником.Устройство дпя разливки металла включает ковш 1 с разливочным каналом и плоским горизонтальным днищем, установленный цад крьиикой 2 мстаплоприЕмцикд соосцо мегалпопропускному отверстию в крьиике, и приспособление дпя защиты струи металла, рдлмсщеицос между ковшом и крьиикой (фиг.1), Здциггиое приспособление прежгдвляст собой состав ную вергикдпьцув трубу .- плоскими горизонтальными торцами иэ двух одинаковых отрезков 3 и 4. отсе- ценных ог целевого попеи чиой наклонной плоскостью 10 и сопряженных между собой ио наклонной плоскости, 1 оризоиталыиями плоскостями защитное приспособ. пенис сопряжено с днищем ковша 1 и крышкой 2 метаплоприсмиика. Трубчатые элементы 3 и 4 приспособлеция лля защиты сгруи заключены в металлические 15 обоймы 5 и 6, имеющие со стороны наибольшей высоты каждого элемента идпрдвляющий вертикальный паз. и снабженыои;", иалыми Т образными тягами 7 и 8 ( фиг. 1 и 2). С цепью предотвращения соприкосновения вытекдющей струи металла со стен- З) ками труб гдтых элементов площадь поперечного сечения их кацапов выполнена достаточно большой.При этом удлиненная в направлении перемещения элемента форма поперечного сечения канала является наиболее предпочтительной, 25В крышке 2 мегдллоприемникд вмонтирован трубопровод 9, обеспечивающий подачу инертного газа лпя создания защитной атмосферы в каналах трубчатых элементов.Пол действием рдскпинивающих усилий и сип тре- Зо иия грубчдтыс элементы 3 и 4 самостоятельно удерживдются в сопряженном состоянии, обеспечивая в ир тцессе разливки металла плотнос сопряжение между собой по наклонной плоскости, а также с плоскостью днища ковшд 1 и крышкой 2 мстдллоприемци ка. В связи с этим уменыцаются утечки защитной атмосферы из каналов трубчатых элементов. Расход инертного газа, подаваемого по трубопроводу 9, значительно уменьшается. Кроме того, устраняя необхолимость в дополцитепьном устройстве для удержива. 4 О ния трубчатых элементов в сопряженном состоянии при разливке металла прелпдгдемос устройство более надежно в работе и дозволяет улучшить условия эксплуатации и условия работы обслуживающего псрсоиапа ца разливочной площадке. 45Епя обеспечения свободного доступа к выходно; д отверстию разливочного канала ковша 1, с целью,например, удаления настылей приспособления для за. щиты струи убирают, не меняя положения ковша и и; крьцики 2 металлоприемника. При этом поиводом например, пневматическим или гидравлическим, через тяги 7 и 8 трубчатые элементы 3 и 4 раздвигают в противоположные стороны до образования небольшого зазора между дцшцсм ковша и горизонтальной плоскостью элемента 3 так, что усилием тяги 7, сколь. ;ягцсй в направляющем пазу обоймы 5, и под действием силы тяжести трубчатый элемент 3 перемещается по наклонной плоскости элемента 4, одновременно с этим персмсщаюь,егося по горизонтальной плоскости крышки 2. Затем сопряженные трубчатые элементы совместно перемещают по горизонтальной плоскости крышки 2 в одном направлении, например в направлении перемещения элемента 4., освобождая пространство над разливочным каналом ковша 1.Возможность незначительного перемещения в против оположные стороны (достаточно лишь разъедицить элемент 3 с днищем ковша) и совместного перемещения в одном направлении позволяет сократить ширину (дпину) крышки металлоприемника и высоту приспособления для защиты, а следовательно, уменьшить габариты установки и высоту падения разливочной струи, уменьшая разбрызгивание и преждевременное охлаждение жидкого металла.При смене ковша 1 перемещением трубчатого элемента 3 по наклонной плоскости элемента 4 и одно. временному перемещению элемента 4 по крышке 2 в противоположную сторону компенсируют расстояние по высоте между ковшом и защитным приспособлением, обеспечивая минимальное маневрирование ковшом при его установке над металлоприемником.Формула изобретенияУстройство для разливки металлов, содержащее разливочцый ковш, крышку металлоприемника и установленные между ними два трубчатых элемента, выпОлненных из огнеупорного материала, о т л и ч аю щ е с с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, торцы трубчатых элементов выполнены параллельными и сопряжены по наклонной плоскости, причем трубчатые элементы имеют возможность горизонтального перемещения.512856 фиг.А -А аказ 1014/4 ж 1002 о писно ИИПИ Государственного комитета Совета Министров ГС( по делам изобретений и открытий