Способ заполнения и опорожнения холодильного агрегата

52347 Сова Соеетекия Социалистических Республик(22) Заявлено 05.05.74с присоединением (23) Приоритет Опубликовано 30.04,76 Дата опубликования о 1) Ч. 1,л.(21) 2020 явкиосударственный комите света Министров ССС по делам изобретений Бюллетень1сания 1 о 06 16 3) УД.574(088,8) и откры 2) Авторы изобретения Д, М. Зильберман и Б. А. Скрипник ельницкий технологический институт бытового обслуживани(54) СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯЖНЕНИЯ ХОЛОДИЛЪНОГО АГРЕГА П части холодиль. повышение эковремени произю и заполнению носится к об правлено на сокращения опорожнени егата.бы заполнен о агрегата, п ессорного хо регенерации рования агре воживания и методом п ричного ва ата новыми ия иреимулодилхладагата оудалрополакуумидозами опорожнещественно ьннка, пуента, перт остатков ения остаскивания рования ихладагенния - повышение экономичащения времени проводимых Это достигается за счет эвакуации и регенерации хладагента и удаления остаточного воздуха в процессе циркуляции хладагента по замкнутому контуру, осуществляемой с помощью автономного компрессорно-конденсаторного агрегата, а также путем многократной осушки циркулирующего по замкнутому контуру хладагента, При этом первичное вакуумировацие проводят до остаточного давления 5 - 10 мм рт. ст., выдерживаемого 3 - 5 мин, процесс прополаскивания ведут в течение 5 - 7 мин и используют для этого дозу хладИзобретение от цой техники и на номичности путем водимых работ по холодильного агрИзвестны спосо ния холодильног домашнего компр тем эвакуации и вичного вакууми хладагецта, обез точного воздуха хладагентом, вто заполнения агрег та и масла.Цель изобрете ности путем сокр работ,агента в количестве 100 - 110 г с последующейего регенерацией. Вторичное вакуумированиеагрегата проводят до остаточного давления10 - 15 мм рт, ст., выдержцваемого 2 - 3 мин,На чертеже представлена установка для реализации предлагаемого способа,Прн опорожненцц холодильного агрегата 1открывают электромагнитные вентили 2, 3, 4,р)чцые вентили 5 и 6, после чего агрегат 10 пускают одновременно с компрессором 7.Хладагснт откачцвается цз агрегата 1, поступая через коллектор 8, фцльтр-осушцтель 9,компрессор 7 и конденсатор 10 в ресцвер 11и отсюда через фцльтр-осушцтель 12 в индикатор 13 влажности и дозатор 14 хладагецта.После окончания опорожнения вентили 2, 3 и4 закрывают.Первичное вакуумцрование проводят прц открытых электромагнитных вентилях 2 и 15 и20 включенном вакуум-насосе 16. Разрежение вагрегате 1 доводят до остаточного давления5 - 10 мм рт, ст. и выдерживают 3 - 5 мцн,Контроль за величиной разрежения осуществляют по показаниям вакуумметров 17 и 18,25 Дозатор 14 заполняют хладагецтом прц открытых электромагнитных вентилях 4 и 19,ручных вентилях 5 и 6 и включенном компресссре 7. Пары хладагента отсасывают цз баллона 20, сжижают в конденсаторе 10 и жидкий30 хладагецт накапливают в дозаторе 14. По ццдикатору 13 влажности контролируют влажность хладагента, Если влажность хладагента выше допустимой, то его многократно пропус. кают через фильтр-осушитель 12.Дозатор 21 заполняют маслом из емкости 22 с помощью маслонасоса 23. Масло проходит через фильтр-осушитель 24 в маслобак 25 и через электромагнитный вентиль 26 подается в дозатор 21.Обезвоживание и удаление остаточного воздуха из агрегата 1 ведут методом прополаскивание, для чего открывают вентиль 2 и, периодически открывая вентиль 27, подают из дозатора 14 в агрегат 1 дозу хладагента 100 - 110 г, после чего вентиль 2 закрывают. Затем пускают агрегат 1, обеспечивая циркуляцию воздушно-жидкостной смеси хладагента в течение 5 - 6 мин. После этого открывают вентили 2, 3, 5, 6, 4 и включают компрессор 7, который отсасывает смесь из агрегата. Проходя через фильтр-осушитель 9, смесь обезвоживается и после конденсатора 10 хладагент в жидком виде с воздухом попадает в дозатор 14, из которого воздух удаляется через вентиль 28 в атмосферу.Вторичное вакуумирование агрегата осуществляют вакуум-насосом 16 до остаточного давления 10 - 15 мм рт. ст., которое выдерживают в течение 2 - 3 мин,Процессом вторичного вакуумирования завершают цикл подготовительнь;х операций, после чего агрегат подготавливают к заполнению маслом и хладагентом. При заполнении агрегата маслом открывают вентили 2 и 29. После слива масла из дозатора 21 указанные вентили закрывают.Для заполнения агрегата хладагентом открывают вентиль 2 и вентиль 27, подают необходимую дозу хладагента из дозатора 14. 1 О 15 20 1 д 30 35 По окончании заполнения маслом и хладагентом агрегат отключают от установки. Формула изобретения 1. Способ заполнения и опорожнения холодильного агрегата, преимущественно домашнего компрессорного холодильника, путем эвакуации и регенерации хладагента, первичного вакуумирования агрегата от остатков хлад- агента, обезвоживания и удаления остаточного воздуха методом прополаскивания хладагентом, вторичного вакуумирования и заполнения агрегата новыми дозами хладагента и масла, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности путем сокращения времени проводимых работ, эвакуацию и регенерацию хладагента и удаление остаточного воздуха производят в процессе циркуляции хлад- агента по замкнутому контуру, осуществляемой с помощью автономного компрессорноконденсаторного агрегата.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят многократную осушку циркулирующего по замкнутому контуру хладагента.3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что первичное вакуумирование производят до остаточного давления 5 - 10 мм рт. ст выдерживаемого в течение 3 - 5 мин.4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что процесс прополаскивания ведут в течение 5 - 7 мин и используют для этого дозу хладагента в количестве 100 - 110 г с последующей его регенерацией.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вторичное вакуумирование агрегата производят до остаточного давления 10 - 15 мм рт. ст выдерживают в течение 2 - 3 мин,псно пография, пр. Сапунова, 2 каз 1257/13ЦНИИ 1 Изд.1332 Государственного по делам изо 303 о, Москва, ЖТираж 690 Пкогиитета Совета Министров СССРретешш и открытий35, Раушская наб., д. 4,5