Устройство для контроля износа режущего инструмента

(0 512283 Сова Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 26.02.74 (21) 201 3 исоединением заявки М Государственный комите Совета Министров СССР 23) Приоритетпубликовано 30,04,76. Бюллетень16(088.8) со дедам изобретени и открытий. К. Белобородов и В нязе 71) Заявцтел Новосибирский электротехкический ннстит УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ 1431 ОСА РЕЖУЩЕ ИЬСТРУЧЕИТА2 Изобретение относится к горной промышленности, в частности, к устройствам для контроля износа режущего инструмента.Известно устройство по авт. св.367238 для контроля износа инструмента, которое содержит гидравлический цилиндр-накопитель, одна штоковая полость которого соединена с напорной полостью подающего цилиндра машины непосредственно, а другая - через регулируемый дроссель, срабатывающий при изменении давления жидкости в напорной полости подающего цилиндра в зависимости от степени износа инструмента, при этом подвижная часть гидроцилиндра-накопи-,еля кинематически связана с золотником, управляющим пуском и остановкой машины, а также сливом из полости гидроцилиндра-накопителя объема жидкости, накопленного за время предельного износа работающего инструмента.Управляющий золотник соединен толкателем с качающимся рычагом, с которым периодически взаимодействует подвижная часть гидравлического цилиндра-накопителя.Цель изобретения - осуществление непрерывного контроля износа режущего инструмента.Для этого предлагаемое устройство снабжено регулируемым дросселем по скорости вращения, который сообщается с рабочими полостями подающего цплиндра ц цилиндранакопитсля,На чертеже показано предлагаемое устройство.5 Напорная полость 1 подающего цилиндра 2машины непосредственно соединена магистралью 3 с полостьо 4 цилиндра-накопителя 5,а через магистраль б, регулируемые дросселц7 и 8 давления и скорости, - с полостью 910 цилиндра-накопителя 5.Поршень 10 со штоком 11 цилиндра-како:и;еля 5 по мере заполнения полости 9 жидкостью перемещается и входит в контакт содним из концов качающегося рычага 12, ко 15 торый другим концом соединен через толкатель 13 с управляющим золотником 14,Длину щели 15 дросселя 7 можно регулировать плунжером 16, который находится поддействием противоположно направленных20 сил подпора жидкости магистрали 3 ц пружины 17, жесткость которой обеспечивает перс мсщение плунжера 16 в соответствии с интервалом стойкости инструмента в пределахвозможных режимов его работы,5 Дроссель 8 через щели 18 и 19 соединен сполостью 9 цилиндра-накопителя 5. Длинащелей регулируется плун жером-золотником20, штоком 21, соединяемым подвижно со звеном управления скорости вращения цнстру 30 мента (на чептеже не показан).5 э 60 Командный золотник 22 включает запорную камеру 23, подключенную к магистрали 24, капиллярный трубопровод 25 из камеры 23 на слив и пружину 26.Устройство работает следующим образом, При пуске машины до соприкосновения инструмента с обрабатываемым материалом давление в рабочей полости гидроподатчика машины мало (свободная подача инструмента) и жидкость не в состоянии сдвинуть плунжер 16, поджатый пружиной 17, дросселя 7 по давлению. Плунжер дросселя 8 по скорости прекрывает щели 18 и 19 и жидкость не поступает в полость 9 цилиндра-накопителя 5,При соприкосновении инструмента с обрабатываемым материалом усилие подачи возрастает. При этом скорость вращения инструмента изменяется, звено-регулятор (на чертеже не показан) скорости вращения инструмента, перемещаясь, изменяет через шток 21 положение плунжера-золотника 20 по отношению корпуса дросселя 8 и щелей 18 и 19 в нем.При увеличении скорости вращения инструмента плунжер-золотник 20 открывает на величину, пропорциональную скорости, щель 19 и жидкость из напорной полости 1 по трубопроводу поступает в полость 9 цилиндра-накопителя 5.При снижении числа оборотов инструмента ниже расчетного среднего значения новое положение звена регулирования (на чертеже не показано) через шток 21 переместит плунжерзолотник 20 до перекрытия щели 19 наполнения, открытие щели 18 пропорционально отклонению скорости вращения от расчетной. При этом под давлением жидкости в полости 4 замедлится перемещение поршня 10 цилиндра-накопителя 5, так как часть жидкости из полости 9 через щель 18 идет на слив.При расчетной скорости вращения холостого хода плунжер-золотник 20 перекрывает щели 18 и 19, исключая из работы дроссель 8.При повышении давления в напорной полости гидроподатчика жидкость по магистрали 3 поступает в напорную полость дросселя, воздействует на дно плунжера 16 и перемещает его до положения равновесия под действием усилия поджатия и силы с деформированной пружины 17, при этом открывается щель 15, величина открытия и скорость течения через которую жидкости из напорной полости 1 податчика по магистрали 6 в полость 9 цилиндра-накопителя 5 пропорциональны усилию подачи инструмента. При выводе инструмента из работы (обратный ход), давление в полости и магистрали 3 падает, а плунжер 16 под действием пружины 17 перекрывает дроссельную щель 15 прекращая поступление жидкости в накопитель из магистрали 6 до следующего рабочего цикла.Перемещение поршня 10 со штоком 11 происходит под двусторонним воздействием дав 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ления жидкости. Гидроподпор поршня 10 со стороны камеры из напорной полости 1 податчика машины не влияет на характер заполнения полости 9 цилиндра. накопителя 5, но обеспечивает большую устойчивость процесса наполнения и сокращает рабочий объем наполнителя в целях уменьшения размеров устройства.Контактный шток 11, перемещаясь, входит в соприкосновение и поворачивает рычаг 12, который через толкатель 13 перемещает подпружиненный плунжер командно-сливного золотника 22 до открытия отверстия его запорной камеры 23. Одновременно контактный шгок включает сигнализацию.Г 1 ри этом возможно как ручное, так и автоматическое переключение машины на вывод инструмента в исходное положение.С переключением машины на обратный ход трубопровод 25 объединяется с рабочим давлением, и жидкость наполняет запорную камеру 23, предельно отжимая подпружиненный плунжер, При этом открывается отверстие для слива жидкости из камеры цилиндра-накопителя 5, которая будет выталкиваться за счет давления в камере на поршень 10. В положении слива плунжер будет находиться до останова инструмента в исходном положении, после чего подпор жидкости на плунжер прекратится и плунжер силой пружины выжмет остатки жидкости из запорной камеры 23 через капиллярный трубопровод 25 на слив.Настройка перемещенных дросселей 7 и 8 на нужный режим работы в зависимости от мощности, затрачиваемой на обработку материала, геометрии и материала инструмента, производится изменением начального натяжения пружины 17 и установкой наконечника контактного штока 11 по двум предельным режимам работы инструмента и одному промежуточному,При поломке или заклинивании инструмента давление в напорной полости гидроподатчика машины (в машинах с нерегулируемым автоматически режимом работы) резко возрастает до рабочего давления в сети, при этом плунжер 16 дросселя 7 перемещается в крайнее положение и открывает расширенную зону щели 15.Накопитель, быстро наполняясь, сигнализирует об опасности. Формула изобретенияУстройство для контроля износа режущего инструмента по авт. св. Мо 367238, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью непрерывного контроля износа режущего инструмента, оно снабжено регулируемым дросселем по скорости вращения, который сообщается с рабочими полостями подающего цилиндра и цилиндра-накопителя.512283 Ф 7 Ф Составитель О. Собин Техред М. Семенов Редактор 3. Ходакова корректор Т. Добровольская Изд. М 1307 Тираж 690Государственного комитета Совета Министров Спо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4:5 пография, пр. Сапунова,Заказ 127218 Подписное ЦНИИПИ ССР