Автоматический токарный станок

О П И С А Н И Е 1 ВОЛОВИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических,Ресвтйик(3 Государственные комите Совета Министров СССР Опубликовано 15,0 Дата опубликован 6. Бюллетень Л"е 10 описания 24.05.7 б 1.941-288.8) о делам изобрет и открытий 2) Автор изобретения Иностранец Генри Лешенне(Швейцария) Иностранная фирма брик де машин Андре Бешлер С(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНО Изобретение относится к автоматическому токарному станку, снабженному устройством, останавливающим во время цикла обработки распределительный вал, который при помощи по крайней мере одного жестко закрепленного кулачкового диска управляет движением известного инструмента.Известны автоматические токарные станки, "одержащие два сунпорта на качающемся основании, управляемом кулачковой шайбой, закрепленной на распределительном валу станка.С целью независимой работы одного из суппортов при нарезании резьбы предлагаемый станок оснащен концевыми выключателями, установленными на пути качающегося основания со стороны резьбонарезного суппорта, разрывающими кинематическую связь с распределительным валом станка, а резьбонарезной суппорт снабжен регулятором скорости,На чертеже представлена схема автоматического токарного станка,Токарные резцы 1, 2 и 3 имеют суппорты 4, 5 и б соответственно. Каждый из суппортов управляется кулачковой шайбой 7. Кулачковые шайбы закреплены на распределительном валу 8.Резец 9 закреплен на каретке 10 со стороны обрабатываемой заготовки 11. Каретка 10 посредством цапф 12 располагается на станине, закрепленной на раме токарного автомата и имеющей направляющие для суппортов 4, 5 5 и б. Для раоочего процесса, проводимого спомощью токарного резца 9, колебательные движения каретки управляются кулачковой шайбой 13, которая закреплена на распределительном валу, причем колебательные дви- О жения возникают, например, против сопротивления упругости пружины 14. Закрепленный на каретке 10 конец 15, ощупывает при этом, например, высоту кривой кулачковой шайбы с выступом 16.5 На другой стороне обрабатываемой заготовки 11 каретка 10 имеет обрабатывающий аппарат 17, например винторезную гребенку известной конструкции.Время действия одного такого обрабатыва- О ющего аппарата очень велико и положениеданного инструмента, например токарного резца для нарезки резьбы, может быть точно определено только в конце процесса. Вследствие длительности процесса обработки, осуще ствляемого аппаратом 17, необходимое дляэтого правление колебательным движением каретки 10 занимает очень большую часть объема кулачковой шайбы 13. Кроме того, не 507208обходимо большое число оборотов распределительного вала 8 и других распределительных валов, соединенных с кулачковой шайбой, Кулачковая шайба и ее выступ 16 очень трудно профилируются, так как ее время работы для инструментов 1, 2, 3 и 9 соответствует очень маленькой части объема.Сразу после того, как начинает действовать обрабатывающий аппарат 17, вращающийся распределительный вал совместно с закрепленной на нем кулачковой шайбой останавливается. Это произойдет как только углубления 18 кулачковой шайбы 13 расположатся против нащупывающего конца 15, Остановка может произойти и за счет того, что комплект 19 каретки воздействует на микровыключатель 20, который через электрическую управляющую связь 21 с наименьшим замедлением воздействует на сцепление 22. Последнее соединяет при помощи привода 23 шпиндель, на котором закреплен инструмент, и распределительный вал 8. На каретку 10, которая теперь не управляется кулачковой шайбой, действует управляющий ортан установки подачи инструмента, относящегося к обрабатывающему аппарату 17, управляющий орган взаимодействует с устройством 24, которое ограничивает скорость подачи,Управляющий орган может, например, состоять из пружины, а устройство 24 замедления может быть выполнено в виде гидравлического цилиндра (как показано на чертеже), в котором посредством поршневого штока 25 работает связанный с кареткой 10 поршень 26, причем расположенные с одной и другой стороны этого поршня камеры соединены другс другом трубопроводом 27, имеющим регулируемый дроссель 28,По окончании процесса обработки, напри 5 мер процесса нарезки резьбы, производимого инструментом 29, нащупывающий конецпопадает на,дно углубления 18 кулачковойшайбы 13. С целью точного определения конечного положения инструмента 29 в послед 10 ней части своего колебательного движения,источником которого является взаимодействиепружины 14 с устройством замедления, комплект 19 каретки действует на второй микровыключатель 30, который при помощи элек 15 трической управляющей связи 31 воздействует на сцепление 22. Распределительный вал 8снова приводится в действие через привод 23при помощи шпинделя, несущего инструменты,20Формула изобретения Автоматический токарный станок, содержащий два суппорта на качающемся основании, 25 управляемом кулачковой шайбой, закрепленной на распределительном валу станка, о тл ич аю щи й ся тем, что, с целью обеспечения независимой работы одного из суппортов, например, при нарезании резьбы, станок осна- ЗО щен концевыми выключателями, установленными на пути качающегося основания со стороны одного из суппортов, разрывающими кинематическую связь с распределительным валом станка, причем один из суппортов снаб 35 жен регулятором скорости.507208 ставптель А. Оболенска Техред Т, Писак Заказ 1091,7 Изд. М 12ЦНИИПИ Государствеинпо делам113035, Москва Тираж 1178го комитета Совета Мнннстрозобретений и открытийЖ, Раушская наб., д, 4/5 одппсное шография,иова, 2 15 15 - :.