Установка для формования деталей теплозащиты

ш 1 505571 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик61) ополнительное к авт. с л" В 296 100 61260/23) Заявлено 20.03.7 исоединением заявк Государственныи комит 23) ПриоритетОпубликовано 05.03.76. Бюлле а Министров СССРелам изобретений и открытий Со ло, А, Жир и В, В. Адамчик орщ 1) Заявител 54) УСТАНОВ ДЛЯ фОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЕПЛОЗАЦИТЪ 2 Изобретение относится к оборудованию для прессования полимерных материалов,Известны установки для формования деталей теплозащиты методом прессования, содержащие закрепленную на станине обогреваемую матрицу, подвижный обогреваемый пуансон, подвижное уплотнение между матрицей и пуансоном, состоящее из эластичного компенсатора, прикрепленного с одной стороны к матрице, а с другой - к жесткому подвижному кольцу, опирающемуся на прокладку, системы вакуумирования подачи рабочих сред, исходных материалов и средств управления.Цель изобретения - увеличение хода уплотнения для компенсации усадки больших толщин материала, а также для увеличения сроков работы уплотнения.На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - узел уплотнения 1 на фиг. 1,Установка (см. фиг, 1) для формования деталей теплозащиты состоит из станины 1, опирающегося на нее гидроцилиндра 2, к плунжеру которого крепят стол 3, несущий пуансон 4, установленный на торец станины 1 сквозь байонетное кольцо 5, матрицы 6, к нижнему торцу которой крепят (см. фиг. 2) посредством кольцевых пластин 7 и 8 и болтов 9 и 10 подвижное уплотнение, выполненное в виде двух стальных колец - верхнего11 и нижнего 12, соединенных болтами 13 и защемляющих два компенсатора из теплостойкой резины - внутренний 14 и внешний 15, причем кольцо 12 опирается на пуансон 4 черезпрокладку 16, К верхнему кольцу 11 черездвойной шарнир 17 крепят устройство 18 дляизмерения толщины пакета в виде штока, проходящего через матрицу 6 и гильзу 19 с уп 10 лотнением 20. Установка также включает насосную станцию 21 для подачи масла в рабочие цилиндры, вакуумный насос 22 для отсосалетучих из полости между матрицей 6 и пуансоном 4, устройство 23 для пропитки заго 15 товок и средства 24 управления процессомформования,Установка работает следующим образом,Для формования детали на установке снимают матрицу 6, укладывают сухие заготов 20 ки на пуансон 4, поднятый вместе со столом 3гидроцилиндром 2 выше обреза байонетногокольца 5 для удобства укладки. Допускаетсяв комплекте установки наличие двух пуансонов 4, в этом случае один пуансон снимают со25 стола 3 и устанавливают на специальнуюподставку, а второй с уложенными заготовками монтируют на стол для формовки.После укладки заготовок опускают стол 3 спуансоном 4, устанавливают матрицу 6, заЗО крывают байонетный затвор 5 и поднимаютстол 3 с пуансоном 4 до тех пор, пока шток не поднимется до указанной в технологии отметки, затем открывают доступ сжатому воздуху через шток 18 в полость между матрицей 6, кольцами 11, 12 и компенсаторами 14, 15. Давлением воздуха на уплотнение деформируется прокладка 16, что обеспечивает герметичность полости между матрицей 6 и пуансоном 4. Затем подают связующее через канал 25 пуансона 4 от устройства пропиткп 23, При заполнении полости между матрицей 6 и пуансоном 4 связующим через канал 25, выполненный в теле стола 3 и пуансона 4, зеркало связующего рассекается кольцевым выступом 26, расположенным в нижней части матрицы 6.В дальнейшем при повышении уровня связующего между кольцами 11 и 12, компенсаторами 14 и 15 и зеркалом связующего, выступом кольца 12 и выступом матрицы 6 образуется воздушная подушка 27, предотвращающая возможность контакта внутреннего резинового компенсатора 15 со связующим, что дает возможность многократно использовать уплотнение, а другая часть связующего, поступающая через канал 25, заполняет полость между матрицей 6 и пуансоном 4, пропитывая пакет сухих заготовок. Затем включают вакуумный насос 22 и по трубопроводу, подстыкованному к верхней части матрицы 6, отсасывают воздух, оставшийся в складках заготовок. Далее перекрывают трубопровод и, продолжая подавать связующее через канал 25, развивают заданное давление в полости между матрицей 6 и пуансоном 4.После необходимой выдержки включают электронагреватели пуансона 4 и матрицы 6 по заданному режиму, причем давление масла в гидроцилиндре 2 обеспечивает усилие, уравновешивающее усилие от давления связующего в полости между матрицей 6 и пуансоном 4 и усилие от давления уплотнения на пуансон. Пуансон находится в равновесии до тех пор, пока не начался процесс поликонденсации (отверждения), о котором судят по температуре и специальному прибору, В процессе отверждения отключают устройство 23. По мере самопроизвольной усадки пропитанного и отверждаемого пакета пуансон 4 испытывает со стороны матрицы 6 все мень 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 шее давление, а в гидроцилиндре 2 давление масла либо постоянно, либо его увеличивают, согласно технологическому процессу, в результате чего пуансон 4 выходит из равновесия и перемещается вверх до равновесия и т. д, Вместе с пуансоном вверх перемещается и уплотнение. Воздух в полости между матрицен 6 и уплотнением сжимается и давление сго увеличивается до определенной величины, срабатывают предохранительные средства управления 24 и приводят давление воздуха в норму. Перемещаясь вверх, верхнее кольцо 11 уплотнения толкает шток 18 и оператор, наблюдая за шкалой штока 18, может в любой момент процесса формования фиксировать истинную толщину пакета. Регулируя давление в гидроцилиндре, оператор добивается чертежных размеров формуемой детали. По окончании процесса формования сбрасывают давление в гидроцилиндре, размыкают байонентпое кольцо 5, снимают матрицу 6 и отформованную деталь и удаляют остатки отвердевшего связующего.Затем цикл повторяется,Формула изобретения1. Установка для формования деталей теплозащиты методом прессования, содержащая закрепленную на станине обогреваемую матрицу, подвижный обогреваемый пуансон, подвижное уплотнение между матрицей и пуансоном, состочщее из эластичного компенсатора, прикрепленного с одной стороны к матрице, а с другой - к жесткому подвижному кольцу, опирающемуся на прокладку, системы вакуумирования, подачи рабочих сред, исходных материалов и средства управления, отл и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью увеличения хода уплотнения для компенсации усадки больших толщин материала, уплотнение снабжено вторым, внутренним эластичным компенсатором, расположенным в одной плоскости с первым и прикрепленным с одной стороны к подвижному кольцу, а с другой - к матрице.2. Установка по п, 1, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью многократного использования уплотнения, на участке крепления компенсатора на матрице выполнен выступ, вершина которого расположена ниже уровня внутренного эластичного компенсатора.