Способ электроискрового легирования

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИПДЬСТВУ Союз СоветскихСоциал истиц вскихРеспублик(22) Заявлено 17 АИ 73 т,21) 18с присоединением заявки739/25-8 23 Р 1/ Гасударственный комитет Совета Мииистраа СССР ао делам иооаретений и открытий(45) Дата опубликования онисани нь 9 ДК 621,9,048,06 (088. 8) 08. 09,2) Авторы изобретени. ф. Марченко, В. И, Крикун и В. Л. Голод 71) Заявит Калининградский машиностроительный завод с ОКБМ 54) СПОСО КТРОИСКРОВОГО ЛЕГИ 1 ОВЛИИЯ Изобретение относится к области электрообработки и может быть использовано вмашиностроении для легирэвания (упрочения)восстановления размеров металлических деталей, ЬИзвестны способы электрэискрэвого леги. рования металлических деталей, в которыхлегирование осуществляется ферромагнитнымипорошками, удерживаемыми на поверхности ,электрода- инструмента магнитным полем 10электромагнитных катушек. Однако этот1способ обладает невысокой производительностью и низким качеством обработаннойповерхности;Цель изобретения - интенсификация прэ- Ьцесса легирования и улучшение качестваобработанной поверхности. Этэ достигаетсятем, что в процессе легирэвания ферромагынитные порошки и обрабатываемую детальнагревают, для чего феррэпэрэшки частично 20погружают и проточный электрэлит, черезкоторый прэпускают электрический зэк.Благодаря такой схеме электрэискрово , го лэгирования нагрев феррэпэрошкэв досостояния оплавления (расплавления) осушествляется не от кэмнатнэй (15-20 ОС),а от более высокой температуры, и при каждом электрическом разряде на обрабатываемую поверхность нагретой детали за болеекороткий промежуток времени эплавляетсябольше частиц ферропорошка,На чертеже представлен эдип из вариантов схемы способа электроискровэгэ легирэвания металлических деталей.Обрабатываемая деталь 1 установленас необходимым зазором с электродом-ин,струментом 2, на поверхности которого. располагаются ферромагнитные порошкиЭлектромагнитная катушка 4 подключенаЬ,к истэчнику постоянного тока (на чертежеусловно не показан). Источник электроискровых импульсов 5 с токэограничиваюшимсэтерэтивлением 6 и накопительным кэнденсатором 7 пэдключен к обрабатываемой детали 1 и электроду-инструменту 2. Ваннайзаполнена проточным электродэм 9. Источиник постэяннэго тдка 10, подключенныйк токэсъемнэй пластине 11 и электроду: инструменту 2, служит для нагрева электролита 9,505583 3При включении питания электромагнитной катушки 4 ферропорошки 3 на поверх ности электрода-инструмента 2 приниме от ориентированное положение вдоль магнитных силовых линий,.Уровень проточного электролита 9 за счет системы циркуляции ванны 8 отрегулирован так, что вершины феррочастиц 3 при иа ориентации выступают над вго поверхностью,Включается источник постоянного тока ХО и за счет прохождения электрического тока между токосъемной пластиной 11 и электродом-инструментом 2 электролит разогревается,до рабочей температуры, на- пример 50-70 оС. Затем включается привод вращения (перемещения) обрабатываемой детали. 1, которая вводится в контакт с вершинами частиц ферропорошка 3, и источ ник электроискровых импульсов 8, При этом каждый раэ, пока заряжается накопительный конденсатор 7 осуществляется электролитный нагрев ферропорошков 3. После зарядки конденсатор 7 заряжается и виде искровых разрядов между обрабатывае мой деталью и ферропорошками и нагревав до необходимой температуры ферропорошки оплавляются 1 (расплавляются) на нарретую поверхность детали 1.Обрабатываемая деталь нагревается засчет тепла, излучаемого поверхностью разъ:гревшего электролита.Дополнительный нагрев ферромагнитныхлегирующих порошков и обрабатываемой детали значительно повышает скоросъь обработки, улучшает качество обработанной поверхности и сплошность нанесенного покрытия. Дополнительный нагрев способствуе также лучшей адгезии наносимого покрытии г 10 с металлом обрабатываемой детали и снижению энергетических затрат источника электрических импульсов,Формула изобретения 15Способ,электроискрового легировония метеллических деталей ферромагнитными порешками, удерживаемыми магнитным полем наповерхности электрода инструмента, распо ложвнного под обрабатываемой детальюо т л и и:а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса легирования и улучшения качества обрабатываемой поверхности эа счет нагрева ферропарошков, про- И цесс эедут в среде электролита, уровенькоторого поддерживают постоянным. в условиях неполного погружения в него частщфврропорошкапричем через электролитпропускают электрический ток.505553 Изд, ге 1 Я Тираж178 Подписное Заказ У 98 1 ИИГосударственного коыитета Совета Министров СССР по делал изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Филиал Г 1 ПП "Патент" г, Ужгород, ул. Проекптая, 4 Составитель Т. 10 иг,РедаксоР О Ф,щподп ТехРед И.КаРаядашова КоРРектоР М.ЛейЗеРмЕи