Композиция для изготовления упругого элемента эластичной муфты

О П И С А Н И Е (п) 504811ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советскик Социалистических Республик) Заявлено 29,0 21) 1896955 23 исоединени заявкиГосударстееииый комитет Совета Министров СССР па делам изобретеиийи открытий Приоритет 3) УДК 678,664(088,8 Опубликовано 28.02.76, Бюллетень8Дата опубликования описания 29,06.76 72) Авторы изобретени(71) Заявител ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯА ЭЛАСТИЧНОЙ МУФТ(54) КОМПОЗИРУГОГО ЭЛЕМ 00,00 60,00 2,002,00 Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении упругого элемента эластичной муфты, широко используемой для обеспечения эластичного соединения валов первичного двигателя и приводимого агрегата в компрессорах, на судовых двигателях, рольгангах и других силовых агрегатах.Известна композиция для изготовления упругого элемента эластичной муфты, которая состоит из высокомолекулярного эластомера, например, резины, серы и других наполнителей.Однако упругий элемент, изготовленный на основе такой композиции, имеет невысокую усталостную выносливость, не долговечен, а его несущая способность недостаточна,С целью устранения указанных недостатков предлагается композиция для изготовления упругого элемента эластичной муфты, которая состоит из 100 вес.ч, жидкого олигодиендиола, молекулы которого содержат от 100 до 700 атомов углерода (предпочтительно 150 - 500) и имеют на концах реакционноспособные, например гидроксильные, группы, 50 - 70 вес, ч, активной сажи, 2 - 5 вес. ч. касторового масла, 25 вес.ч. канифоли и 3 - 6 вес. ч, толуиленднизоцианата.Благодаря использованию саженаполненного полидиенуретана повышается качество упругого элемента: усталостная выносливость и долговечность его работы увеличиваются болег чем в 5 раз, а несущая способность - на 25 - 35%.5 П р и м е р. Изготовляют упругий элементэластичной муфты размером 160 К 45 мм. При этом используют полидиенуретановую смесь состава (вес. ч.):Олигобутадиендиол типа ОБД 1 10 Печная сажа типа ПМ Касторовое маслоКанифоль2,4-Толуилендиизоцианат(продукт 102-Т) 4,00 15 Дибутилдилауринат олова 0,01.Смесь заливают в форму под небольшимдавлением (5 атм) и нагревают до 120 С в течение 150 мин.Качество полученного упругого элемента 20 проверяют в сравнении с серийным упругимэлементом, изготовленным из резины (шифр 43-317) на основе высокомолекулярного каучука. Полученные экспериментальные данныепредставлены в табл. 1,25 В табл, 2 показано влияние числа углеродных атомов в молекуле исходного олигобутадиендиола радикальной полимеризации (типа ОБД) на показатели резин, получаемых при структурировании этого продукта, 2,4-толуи лендиизоцианатом (взятом при соотношении504811 Таблица 1 Время работы до разрушенияя, час Скоростьвращения,об/лснн Несоосность валов,млюУсталостная выносливость, цикл деформации Несущая способность,выраженная крутящиммоментом, кгс гя Композиция 3000 3000 ИзвестнаяПредлагаемая 20 5.10 с 181 10 1121010 7,510,0 Таблица 2 Число атомов углерода в молекулах ОБДНапряжение при 200 % -ном растяжении (М,о,),кгс/сл Ходимость пластин с зигзагообразными канавками до образования трещин (Х), цикл Сопротивлениеразрыву (-.Р),кгс,слГ Сопротивление раздиругрупп 1 чСО: ОН=1,1: 1,0) и содержащих 60 вес. ч. сажи ПМ, 2 вес. ч. касторового масла (являющегося высокомолекулярным триолом) и 3 вес. ч. канифоли.Согласно приведенным данным, изменение числа углеродных атомов в пределах от 150 до 500 практически не влияет на свойства материала. Свойства резин на основе олигомеров с предельными размерами молекул незначительно отличаются от оптимального случая. В табл, 3 показаны свойства резин, синте зированных на основе ОБД с 250 атомамиуглерода, содержащие по 2 вес. ч. касторового масла и канифоли и различные количествасажи ПМ. Таблица 3 Содержание сажи, вес. ч,Показатель Размерность 50 60 70 кг/слР кг/см- кг/сл цикл Данные табл. 4 показывают влияние на 10 свойства резин (синтезированных из ОБД с250 атомами углерода и содержащих 60 вес. ч.сажи ПМи 2 вес. ч. канифоли) дозировки касторового масла.Увеличение дозировки касторового масла 15 влечет за собой некоторое уменьшение сопроТ аблица 4 Увеличение дозировки сажи, как видно из табл. 3, с одной стороны несколько увеличивает прочностные показатели, а с другой - в некоторой степени уменьшает сопротивление образованию трещин. Эти изменения находятся в пределах требований на материал для упругого элемента.2800 лах от 2 до 5 вес, ч. на указанные выше физико-механические показатели резин влияния нс оказывает; в зависимости от содержания тивления раздиру, но одновременно при этом улучшается сопротивление образованию трещин. Изменение дозировки канифоли в преде 100 150 500 700 120 110 105 100 кг/слР кг/слР кг,слг цикл 200 220 225 200 105 21075 2600 71 80 80 70 110 220 80 2500504811 Составитель В. Новожилов Редактор Н. Спиридонова Техред Е. Подурушина Корректор Л. Дзесова Заказ 1153/8 Изд.1247 Тираж 629 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография пр. Сапунова, 2 канифоли незначительно изменяется лишь коэффициент трения резины со сталью: при 2 вес. ч. канифоли он равен 0,48, а при 5 вес. ч. - 0,52. Дальнейшее повышение дозировки канифоли нецелесообразно, так как при этом ухудшаются технологические свойства неотвержденных смесей (повышается их липкость к оборудованию), а также затрудняется извлечение из формы готового изделия: Формула изобретенияКомпозиция для изготовления упругого элемента эластичной муфты на основе эластомера и наполнителей, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности муфты, увеличения ее несущей способности, компенсационных свойств и долговечности, в ее со став входят (вес. ч.):Олигодиендиол (молекулы которого содержат 100 - 700, предпочтительно 150 в 5, атомовуглерода 100 10 Активная сажа 50 - 70Касторовое масло 2 - 5 Канифоль 2 - 5 Толуилендиизоцианат 3 - 6