Установка для изготовления керамических форм

О П И С А Н И Е р ц 504 б 07ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Ссцналнстических Реслтбчкк) М. Кл 2 В 22 С 9/04 22) Зая 21) 1736192/22-2 но 10.01.7 с присоединение заявкиГосударственный комитет 3) Приорите Совета Министров СССРло делам изобретений(088,8) бликовано 28,02 юллетеньткрыт Дата опубликова писания 13.05, чо 1; УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ готовления кераляемым моделям, еру и устройство льного блока, вью барабана с го. Однако при тазования каждого несением послеественная сушка или в аммиачной времени. Целью изобретения яв производительности на опе ния керамических форм и чества. ется повышение циях изготовлелучшения их камера состоит из герой сушки, которая ройство окраски и камеры предварий устройство окраной камеры, и снабыми столами для ных блоков, один из ере предварителькамере аммиачной ого сушильная ка камеры аммиачн ает снаружи уст и обогреваемой ушки, отделяюще ыпки от герметич ьцевыми поворот тирования модель расположен в кам и, а другой - в Для этметичнойобхватывобсыпки,тельной сски и обсжена колтранспоркоторыхной сушксушки. 25 Изобретение относится к области литейногпроизводства.Известна установка для измических форм по выплаввключающая сушильную камдля окраски и обсыпки модеполненное в виде приводногризонтальной осью вращениякой конструкции после обракерамического слоя, перед надующего слоя требуется естмодельного блока на воздухесреде с большими затратами 2На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, видсверху со снятой крышкой,Установка содержит сушильную камеру,устройство для окраски и обсыпки модельныхблоков и кольцевые поворотные столы длятранспортирования модельных блоков.Сушильная камера состоит из герметичнойкамеры 1 аммиачной сушки и обогреваемой10 камеры 2 предварительной сушки.В камере аммиачной сушки размещен коль цевой стол 3 с устанавливаемыми на него модельными блоками, подлежащими многократной окраске и обсыпке, На кожухе 4 камеры 215 закреплен толкатель 5, который соединен сглавным приводом или имеет самостоятельный привод. На крышке 6 неподвижно закреплены подвески 7 с втулками 8, имеющими возможность свободно поворачиваться, и подве 20 ски 9 и 10 с направляющими отверстиями.Длина втулок 8 равна длине модельного блока. В последних установлено устройство окраски .и обсыпки, которое выполнено в виде барабана 11, соединенного посредством вала 12и шестерен 13 - 16 с электродвигателем 17.В камере предварительной сушки расположены кольцевой стол 18 и лампы 19 инфракрасного излучения. Камеры 1 и 2 соединенышлюзовыми камерами 20 и 21, которые вы 30 полнены в форме шара и служат для перегрузки модельных блоков, Подставка 22 является основанием всей конструкции. Крышка б оборудована люком 23, через который производится закладка модельных блоков и выемка после образования керамической формы.Установка работает следующим образом.Материал окраски и обсыпки в количестве, например, сменной нормы, загружают в специальные отсеки барабана 11, В камеру 1 подают рабочую среду, например аммиачную, На стол 18 устанавливают модельные блоки 24. Толкатель 5 совершает свое рабочее движение справа налево на величину, равную длине модельного блока 24.Далее включают электродвигатель 17, который посредством шестерен 13 - 16 приводит во вращательное движение бараоан 11. Последний при соответствующем числе оборотов приводит во вращательное движение, а точнее во взвешенное состояние с одной стороны материал обсыпки, а с другой - покрасочный материал. Затем включают передачу, которая приводит в возвратно-поступательное движение толкатель 5, передачу вращательного движения шлюзовых камер 20 и 21, а также передачу вращения столов 3 и 18. Включают лампы 19, Вначале несколько модельных блоков 24 по одному проталкивают вручную справа налево в рабочую полость камеры 21, которая, автоматически поворачиваясь на 180 вокруг оси А-А, выталкивает при помощи сжатых пружин или какого-либо другого устройства модельный блок 24 на стол 3, после чего последний поворачивается на одну позицию и освобождает место для следующего модельного блока.Оператор ставит модельные блоки 24 при открытом люке 23 на стол 18 до полной его загрузки и появления модельного блока в позиции против толкателя 5 (см. фиг. 1). После этого весь цикл окраски, обсыпки и сушки модельных блоков происходит на автоматическом режиме, а именно толкатель 5, совершая рабочий ход справа налево, проталкивает модельный блок 25 с неподвижно стоящего в это время стола 3 в расположенную против блока 25 рабочую полость шлюзовой камеры 20, которая в это время тоже неподвижна. Кроме проталкивания на толкатель 5 можно возложить при необходимости функции взведения пружин, находящихся в рабочей полости шлюзовой камеры 20. После этого толкатель 5 возвращается в свое исходное положение, совершая движение слева направо, стол 3 поворачивается на одну позицию и доставляет к толкателю 5 следующий модельный блок 24. Шлюзовая камера 20, поворачиваясь на 180 вокруг оси А-А, проталкивает силой взведенных пружин находящийся в ней модельный блок 25 в неподвижно стоящую в это время втулку 8. После этого шлюзовая камера 20 поворачивается в том же направлении вокруг оси А-А и, совершая полный оборот, приходит в исходное положение, показанное на фиг. 1. Опять срабатывает толкатель 5, пере 1 О 15 20 25 зо 35 ао 4 б 50 55 ао 65 двигая очередной модельный блок 25 в рабочую полость шлюзовой камеры 20. Последняя, поворачиваясь на 180 силой тех же пружин, вталкивает модельный блок 25 во втулку 8, а находившийся там ранее модельный блок занимает положение крайнее справа в барабане 11.При следующем позиционном перемещении модельный блок 25 занимает положение, где и происходит его равномерное покрытие краской.Дальнейшее позиционное проталкивание модельного блока 25, которое осуществляется все время справа налево, позволяет окрашенному модельному блоку 25 занять место в пескосыпе и получить там первый слой керамического покрытия. Как известно, таких слоев на модельный блок надо уложить несколько.Предварительная сушка блоков осуществляется на столе 18 с равномерным подогревом в средней части стола и с плавно меняющимися пониженными режимами подогрева вначале и конце, Все эти условия осуществляются в позиционном движении стола 18. И каждый модельный блок 24 прежде чем попасть в камеру 1, где происходит окончательная сушка, делает полный оборот на столе 18 вокруг оси Б-Б и приходит в свое исходное положение. Тем же толкателем 5 (при его рабочем ходе) модельный блок 24, отличающийся от модельного блока 25 одним слоем, передвигается в рабочую полость шлюзовой камеры 21, где, поворачиваясь вместе с ним на 180 вокруг оси А-Л, поступает на стол 3 с помощью пружин или какого-либо другого устройства.Модельный блок 24 поворачивается по часовой стрелке, если смотреть сверху, со столом 3 и, совершая пол-оборота на нем вокруг оси В-В и полностью подсыхая, например, в аммиачной среде камеры 1, приходит снова в положение блока 25. Цикл повторяется снова.При этом каждый модельный блок может совершать в установке автоматически без участия оператора столько кругооборотов, сколько необходимо получить на нем керамических слоев.Таким образом, за счет ликвидации ручного труда и сокращения межоперационного времени увеличивается выпуск керамических форм. Рациональное размещение агрегатов, участвующих в технологическом процессе, делает установку весьма компактной, занимающей небольшую производственную площадь. Кроме того, полная автоматизация и механизация всего технологического процесса позволяет значительно улучшить качество керамического покрытия. формула изобретения Установка для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, включающая сушильную камеру и устройство для окраски и обсыпки модельного блока, выполнен504607 21 д 1,у 7 1 б о 13 7 8 202 25Ф М 18 8 12 иг. 2 Составитель И цка корректор А, Степана оряч едакто ехред Е,рушин Заказ 031 4ЦН 1234 Тираж 1003ного комитета Совета Минист изобретений и открытийа, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Изд. Ло И Государстве по дела 113035, Москпнсно в ССС ипография, пр, Сапунова, 2 ное в виде приводного барабана с горизонтальной осью вращения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества керамических форм, сушильная камера состоит из герметичной камеры аммиачной сушки, которая обхватывает снаружи устройство окраски и обсыпки, и обогреваемой камеры предварительной сушки, отделяющей устройство окраски и обсыпки от герметичной камеры, и снабжена кольцевыми поворотными столами для транспортирования 5 модельных блоков, один из которых расположен в камере предварительной сушки, а другой - в камере аммиачной сушки,