Устройство для электрошлаковой отливки

: сс 1,сО П И С А Н И Е 11 ц 50343ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к 22) Заявлено 28.10.74с присоединением вид) 2071884/2 51) М. Кл.зС 21 С 5/5 аявкисударствеинюи комитет СССР о делам изобретений, Е. ходьк 71) Заявитель Ордена Л ни инстит ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ОТЛИВЕ(54) УСТРО Й СТВ спецэлектромеорудованию для плавов методом ва расходуемых лако ект х р е составной движную цитально рас О неподвижную подвижной трододержана рабочей На известных установках можно получать путем переплава криволинейных расходуемых электродов только кольцевые незамкнутые заготовки типа полубандажей, полуобечаек, поперечное сечение которых по всей длине остается постоянным. Это объясняется тем, что в указанных установках наружная поверхность слитка формируется в неподвижной части кристаллизатора, Поэтому получение отливок, поперечное сечение которых по всей длине постоянно изменяется, например зубчатых венцов, на существующих установках осуществить невозможно. 30 1Изобретение относится кталлургии, а именно к обпроизводства металлов и сэлектрошлакового переплаэлектродов.Известны установки для элвого переплава криволицейнмых электродов, содержащикристаллизатор, имеющий полиндрическую часть с горизоположенной осью вращения,часть, привод для вращениячасти кристаллизатора, электель и поддон, закрепленныеповерхности подвижной части. Цель изобретения - обеспечение формирования отливки сложного профиля. Для этого в установке стенка кристаллизатора, формирующая сложную наружную поверхность отливки, выполнена в виде кольцевого охлаждаемого сектора и механически связана с вращающейся цилиндрической частью кристаллизатора путем закрепления ее концов на поддоне и электрододержателе, которые установлены на рабочей поверхности цилиндра. Для раздевания слитка после окончания плавки электрододержатель, поддон и концы кольцевого охлаждаемого сектора снабжены направляющими, расположенными параллельно оси вращения цилиндрической части кристаллизатора.На фиг, 1 показано устройство, вид сверху с частичным разрезом; на фиг, 2 - то же, вид сбоку с частичным разрезом.Оно состоит из подвижной части кристаллизатора 1, имеющей форму цилиндра с горизонтальной осью вращения 2. Вращение цилиндра осуществляется приводом 3. На рабочей поверхности цилиндра закреплены электрододержатель 4 и поддон 5 с затравкой 6. Кольцевой водоохлаждаемый сектор 7 установлен на поддоне и электрододержателе, причем концы сектора снабжены, например, Т-образными пазами, аповерхности поддона и электрододержателя - Т-образными выступами, Поэтомусектор имеет возможность перемещатьсявдоль оси цилиндра, Ось цилиндра установлена с возможностью вращения на опорах 8. Боковые стенки 9 кристаллизатораимеют уширенную часть для наведенияшлаковой ванны и размещения криволинейного расходуемого электрода 10, Боковые стенки кристаллизатора закреплены 10на стойках 11 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и в процессе плавки плотно прилегают к торцовымповерхностям кольцевого сектора, поддонаи к рабочей поверхности цилиндра, Расходуемый электрод через электроизоляционные прокладки 12 установлен на рабочейповерхности цилиндра, а его инвентарнаяголовка 13 закреплена в электрододержателе. 20Перед началом плавки на цилиндр черезизоляционные прокладки устанавливаюткриволинейный расходуемый электрод изакрепляют его инвентарную головку вэлектрододержателе. Затем закрепляют 25кольцевой сектор в Т-образных пазах поддона и электрододержателя. После этогообеспечивают плотное прилегание боковыхстенок кристаллизатора к торцам сектораи поддона и к рабочей поверхности цилиндра,Для обеспечения образования зубьев нанаружной поверхности слитка во впадины,имеющиеся в кольцевом охлаждаемом секторе, до начала плавки закладывают и ук- з 5репляют предварительно изготовленныеэлементы 14 по форме зубьев венца. В процессе выплавки слитка эти элементы сплавляются с телом слитка 15, образуя слитокв виде зубчатого венца,- 0Залив в составной кристаллизатор расплавленный на флюсоплавильной печишлак, начинают процесс электрошлакового переплава криволинейного расходуемого электрода. Подача электрода в плавильное пространство и вытягивание слитка из кристаллизатора осуществляется вращением цилиндра.После окончания плавки отводят от слитка боковые стенки кристаллизатора, предварительно слив шлак из плавильного пространства. Вращением цилиндра выводят выплавленный зубчатый венец в верхнее положение, снимают вдоль оси вращения кольцевой сектор, а затем осуществляют снятие выплавленного зубчатого венца и огарка расходуемого электрода. После этого все узлы установки возвращаются в исходное положение для осуществления новой плавки.На установке можно выплавлять полу- кольцевые заготовки зубчатых венцов, звездочки цепей, цепочное зацепление и т. д,Формула изобретения 1. Устройство для электрошлаковой отливки зубчатых венцов, содержащее составной кристаллизатор с приводом перемещения, имеющий неподвижную часть и подвижную цилиндрическую часть с горизонтальной осью вращения, на которой закреплены электрододержатель и поддон, отличающееся тем, что, с целью обеспечения формирования наружной поверхности отливки сложного профиля, стенка кристаллизатора, формирующая наружную поверхность отливки, выполнена в виде кольцевого охлаждаемого сектора, концы которого закреплены на поддоне и в электрододержателе.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что электрододержатель и поддон снабжены направляющими, расположенными параллельно оси вращения кристаллизатора.74 г А. Камышникова Корректор Н. федоро Те едактор Е. Х аказ 714/7 НПО Поиск Го Изд,152 Тираж 587рственного комитета СССР по делам изобретени 3035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 ипография, пр, Сапунова, 2 Подписноеоткрытий