Автоматический станок для подрезки торцов и обточки трубчатых изделий

Клаи,49 а,ф с ЯкГЧФАВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ автоматического станка для подрезки торцев и обточки трубчатых изделий. К авторскому свидетельству А. А. Орехова, заявленному 23 сентября 1934 года (спр. о перв.154425). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года, Предлагаемое изобретение касается автоматического станка для обточки и подрезки торцев трубчатых изделий; в уже известных многошпиндельных станках подобного рода с. барабаном, несущим резцы, барабан обычно полу. чает периодическое вращение, а шпинделйт с изделием - постоянное; в данном станке барабан с резцами вращается непрерывно и одновременно с барабаном получают вращательное движение и шпиндели с закрепленными изделиями, которые одновременно вращаются вокруг своей оси и получают периодическое возвратно-поступательное движение; подобное устройство станка дает возможность значительно повысить его производительность.Начертеже фиг. 1 изображает общий вид станка сбоку и фиг, 2 - вид барабана спереди.Предлагаемый автомат предназначается для обточки, подрезки и полировки трубок; он работает от находящегося в станине 21 мотора (на чертеже не изображенного), от которого через зубчатые передачи 1,2 движение передается зубчатому колесу, укрепленному на конце контр-вала, на другом конце которого закреплены две ше. стерни 3 и 4; одна из них сцепляется с шестерней, укрепленной на шпонке на основном валу 6, а другая - с шестерней, укрепленной на шарикоподшипнике 15 на валу 6 и составляющей одно целое с шестерней 22 ббльшего диаметра, которая сцепляется с шестернями 5, приводящими во вращение шпиндели 7, монтированные в количестве шести штук внутри в барабане 6 на подшипниках 16. Барабан 6 укре. плен на валу 6 и вращается со скоростью вала.На другом конце вала 6 укреплен барабан 10, несущий толкатели 9, установленные строго против шпинделей и служащие для насаживаная изделия на шпиндель; за этим барабаном укреплен кулачковый барабан 11, сообщающий возвратно. поступательные движе. ния толкателям при вращении барабана соответственно с временем насадки изделия, обработки и съемки. Подача изде. лий к автомату производится с лотка 13, имеющего на конце вырез для прохода съемника 14 (фнг. 2); если изделие имеет буртик (например, патронная гильза), съемник в нужный момент отжимается при помощи конуса на тол кателе и остается в таком положении до окончательйой обработки всъема изде. лия, съемник укрепляется на валу и вращается. с валом; длякаждого шпинделя имеется соответствующий съемник. Для предохранения изделия от проворачивания при обработке на шпинделе имеется приспособление для захвата изделия изнутри путем его распирания; для этого -в шпинделе со стороны насадки изделия имеется внутренняя выточка, в которую входит подпружинен. ный поршенек 17, при насадке изделия толкатель, продвинув изделие на определенную величину, упирается в поршенек 17, который своей конической частью другого конца раздвигает пла стинчатые пружины и таким образом удерживает изделие, Возвратно-поступательное движение шпинделч осуществляется влево толкателем, а вправо - действиемпружин 12; для уменьшения трения между изделием и толкателем во время вращения упирающаяся часть толкателя вращается на шарике 19; съем обработанных изделий производится с помощью- пластинчатых пружин 8, укрепленных на толкателе,Резцы 18 укрепляются на барабане 6 и вращаются вместе с ним, занимая раз установленное положение по отношению к обрабатываемой детали; рейдов может быть установлено, на барабане несколько для обточки,изделия на разных диаметрах за одйн проход. Для полировки изделий полировочный прибор устанавливается неподвижно на станине и изделия, вращаясь вокруг оси и имея. возвратно-поступательное движение, будут йолироваться.Пред.мет, изобретения.1, Автоматический станок для подрезки торцев и ооточки трубчатых изде лий с использованйем.,барабана, несущего резцы и шпиндели с патронами для закрепления изделий, отличающийся тем, что шпиндели, помимо вращения вокруг своей оси, получают одновременно непрерывное вращение вместе с барабаном 6 вокруг оси последнего, а также н осевое перемещение.2. В станке по п. 1 применение для осуществления осевого перемещения шпинделей толкателей 9, помещенных в барабане 10 и передвижных в осевом направлении под воздействием кулач. кового паза барабана.