Способ определения относительной трещиноватости кокса

Класс 42 1, 13 М 49471 АВТОРСКОЕ ТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИ ОП способа опр ения относит А, С. Бода (сп выдаче авторского свидетельства С введением в действие стандартных доменных печей (объемом выше 930 дм) наблюдаются случаи, когда ход доменной плавки нарушается из-за недостаточной механической прочности кокса, несмотря на то, что показатель стандартной барабанной пробы не вызывает никаких опасений. Наблюдения авторов показали, что причиной подобного рода расстройств хода доменной печи, при отсутствии металлургических причин, является повышенная степень трещиноватости кокса. При прочих равных условиях повышение степени трещиноватости вызывает тем большие неприятности, чем выше вязкость шлаков, т. е. выше их основанность. Последняя же связана с сернистостью кокса. Каждая трещина, находящаяся на кусках кокса, является естественным надломом, который реализуется в условиях доменной печи под действием опускающегося столба материала и высокой температуры, господствующей в шахте, распаре и заплечиках. При реализации надлома кусок распадается на части с образованием наряду с крупными кусками и мелких частиц, скопление мелочи изменяет проницаемость кускового материала доменными газами, образуются сгустки, температура которых несколько ниже, чем всвободном сечении кусков материалов. Скопление такого рода сгустков затруда виз- поверхне .моавторскому свндетельс 30 апреля 193ьнои трещиноватости кокса.рук и М, Р. Мойсик, заявленномуо перв,168603).публиковано 31 августа 1936 года,няет фильтрацию плавящихся материалов, образуются своего рода настыли и печь подвисает. Совершенно очевидно,. что плавящиеся материалы будут тем хуже фильтроваться, чем выше их вязкость,Чем больше трещин на поверхности кусков кокса, тем больше шансов на их реализацию, т. е. тем больше возможность при прочих равных условиях нарушить ход правильного движения материалов в доменной печи.До сих пор о степени трещиноватости говорили лишь качественно. Не было никакого более или менее объективного метода суждения о том, что кокс Й. более трещиноват, чем кокс В. Предлагаемый метод позволяет судить о степени трещиноватости, выражая ее некоторым козфициентом, причем последний может учитывать не только общую величину трещиноватости, но и классифицировать ее в зависимости от ориентации трещин в куске. Знание последнего обстоятельства позволяет сделать анализ причин, приводящих к образованию трещин, давая тем самым возможность вести в промышленном масштабе борьбу с повышением степени трещиноватости сверх допустимых норм.В связи с тем, что куски кокс вестной мере неоднородны, а ность кусков неровная, конечно,жет,быть и речи о непосредственном обмере длины трещин. Приходится измерять длины проекций трещин и относить их к площади проекций той грани куска, на которой находятся измеряемые трещины, Такое отношение выводится для некоторого количества кусков, обеспечивающего достаточную точность и небольшие отклонения для одной и той же партии, Наблюдения показали, что 25 - 30 кусков, ообранных от средне. кусковой пробы данной па ртии кокса, обеспечивают необходимую стабильность показателей при условии выведения среднего арифметического значения для всех замеров кусков.Поскольку ширина и глубина трещин не может быть учтена и классифицирована на данном этапе, учету подлежит лишь длина трещин, отнесенная к пло щади проекции грани, Поэтому степень трещиноватости, определяемая изложенным способом, должна быть названа относительной.Нижеописанный простой прибор дает возможность определять степень внешней трещиноватости пробы кокса в течение 20 - 30 минут, что является вполне доступным и приемлемым в заводской обстановке и заводские работники смогут в цифровых величинах выражать величину степени трещиноватости своего кокса.На чертеже изображена сетка, состоящая из рамки 1, имеющей ряд от-верстий 2, расположенных на расстоянии 1 см друг от друга.Через эти отверстия протянута светлая проволока (или нитка) 3 таким образом, чтобы образовались квадратные клеточки в 1 см; измерение заключается в том, что накладывают сетку на измеряемый кусок кокса так, чтобы он:находился в углу сетки и по занимаемомучислу клеточек определяют площадьпроекции данной грани куска кокса Я всм затем измеряют длину продольных(1 р) трещин в сантиметрах, соответственно расположенныхна куске кокса, идлину поперечных (1) трещин такжев сантиметрах,Измерения производятся для всехграней боковой поверхности куска и длявсех кусков кокса исследуемой пробы.По полученным данным производят нужный расчет по следующим формулам:галоп =(1)Я7;, = "Р , , . . . , (2),+ " =т,+ т.р (3),где 5 - площадь проекции кусковкокса,1, - длина поперечных трещин,1,р - длина продольных трещин,7 - поперечная трещиноватость,Тр - продольная трещиноватость,То - общая трещиноватость,Предмет изобретения.1. Способ определения относительной трещиноватости кокса, отличающийся тем, что ее определяют, находя отношение суммы длин продольных и поперечных поверхностных трещин на гранях куска кокса к площади проекций поверхности этих граней на ту же плоскость.2, Прием выполнения способа по и. 1, отличающийся тем, что измерение длин проекций трещин и площадей проекций граней производят при помощи палетки.