Способ формирования сферического катализатора для нефтеперепаботки

О П И С А" Н ИЕ 111 485753ИЗОБРЕТЕНИЯ Сонв Советских Социалистических Республик("3) Приорите Совета Министров ГССРло делам изооретеннйи открытий 53) УДК 66 097 3А, П. Скворцов, П, П. Запевалов, И. Е. Скорик Омский филиал Специального кон по автоматике в нефтеперерабо и Б. А, Яров структорского бю тке и нефтехимии(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИИзобретение относится к способам формования сферических катализаторов для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, которое может быть использовано на катализаторных фабриках, например при получении микросферических алюмосцлцкатных катализаторов и адсорбентов,Известен способ формования сферического катализатора для нефтепереработки путем смешения рабочих растворов жидкого стекла и подкисленного раствора сернокислого ал 1 оминия, дробления образующейся смеси и пропускания через формовочную жидкость, например трансформаторное масло. После формования образованные шарики катализатора проходят известную обработку: сицерезцз, активацию, промывку, сушку и прокаливание,В этом способе дробление смеси рабочих растворов происходит либо путем распыления смеси воздухом, либо с помощью формующего конуса, распределяющего поток на множество струек и направляющего их в масло формовочной колонны.При таком способе полученные сферические частицы, ввиду контакта с воздухом, содержат внутри себя мельчайшие пузырьки воздуха, которые при сушке и прокаливанцц катализаторов приводят к растрескцваншо шариков, что снижает их качество и в конечном итоге увеличивает брак. Кроме того, контакт рабочеи смеси с окружаощпм воздухом способствует повышенной концентрации вредныхвеществ (серной кислоты ц сплпкагеля) в помещении формовки (особенно прц распыле 5 нци смеси воздухом), что создает тяжелые условия труда для обслукцвающего персонала.Прц этом спосоое ограничена возможностьрегулирования гранулометрического составасферических катализаторов и адсорбентов.0 За пределы оптимальной дцсперсностц, какправило, выходит более 15 - 20% всей массыкатализаторов ц адсорбентов. Кроме того,практически цскл 1 очецд возможность без значительной реконструкции установки выпускать сферц 1 ескце катализаторы несколькихвидов по размеру частиц,Целью предлагаемого изобретения является улучшение качества кдталцзаторов, упрощение регулирования дцсперсностц в шцро 20 ком диапазоне ц улучшение условий трудаобслуживающего персонала,Для этого предложено смесь рабочих растворов подавать под уровень формовочнойжидкости, движущейся в гидравлическом кон 25 туре и дробящей постуцгпощую струю.Этот способ формованця сферических катализаторов путе.,: с.Сшсцця жидкого стекла сподкслеццьм сер;1 Оьц 1 слым алюминием цдроблепця смеси дюку 1 це 1 ся формовочной30 жцдкОстыо, цЯцрцмер, трансформаторнымСпособ 84,5 ИзвестныйПредлагаемый 24,2 38,2 12,1 14,35 24,7 93,0 3885 13,8 12,1 Предмет изобретения 45 50 маслом, исключает контакт рабочих растворов с воздушной средой.Изменением скорости движения формовочной жидкости в гидравлическом контуре и давления рабочих растворов перед смесителем регулируют размер сферических частиц формуемого катализатора. Выход целевой фракции адсорбента, сформованного на лабораторной установке по данному способу, составил 93% вместо 85% по существующей технологии. Полностью исключается возможность попадания вредных веществ в помещение формовки.Способ поясняется чертежом, где приведена схема установки формования сферического алюмосиликатного катализатора.Установка состоит из трубопроводов 1 и 2 рабочих растворов (подкисленного сернокислого алюминия и жидкого стекла), смесителя 3, диффузора 4, диспергирующего гидравлического контура 5, насоса б и колонны 7.Формованне катализатора осуществляют следующим образом.Рабочие растворы подкисленного сернокислого алюминия и жидкого стекла по трубопроводам 1 и 2 подают в смеситель 3, установленный в диффузоре 4 диспергирующего гидравлического контура 5, Формовочная среда (трансформаторное масло) насосом б прокачивается по гидравлическому контуру через диффузор 5, захватывает и дробит струю золя коагулирующих рабочих растворов, поступающего нз смесителя 3, и выносит сферический гель акюмосиликатного катализатора в колонну 7, где и происходит окончательное затвердевание сферических частиц. Далее процесс протекает по известной технологии,Испытания способа формования по изобретению показали, что можно получать катализаторы со средним диаметром гранул от 0,2 до 8 мм. При этом выход фракции, не выходящей за пределы допустимых размеров, соСпособ формования сферического катализатора для нефтепереработки путем смешения раствора жидкого стекла и подкисленного раствора сернокислого алюминия, дробления образующейся смеси и пропускания ее через формовочную жидкость, например трансформаторное масло, с последующей обработкой 5 10 15 20 25 П р и м е р. Раствор сернокислого алюминия с концентрацией по Л 1,0, 1,18 И, подкпсляют серной кислотой до содержания свободной кислоты 5 б - 60 г/л. Подкисленный раствор сернокислого алюминия охлаждают до температуры 12 - 14 С и подают на смешение с раствором жидкого стекла с концентрацией по ХаО 1,4 н. Температура жидкого стекла 12 - 14 С. Соотношение подаваемых растворов 2,3 объема жидкого стекла и 1 объем подкисленного сернокнслого алюминия. Давление растворов перед смешением:подкисленного серно кислого алюминия 2 атм,жидкого стекла - 3,2 атм.Качественное смешение указанных растворов происходит в трехструйных форсунках известных типов с диаметром выходного сопла 0,1 мм, встроенных в диффузоре. Диффузор выполнен по типу трубки Вентури. Образующийся в результате смешения растворов золь с рН 8,0 - 8,3 дробится потоком минерального масла, скорость прокачки которого регулируется шестеренчатым насосом с бесступенчатым регулируемым приводом. Температура формовочного масла 24 - 28 С. Сферический гель катализатора выносится в отстойную колонну, где происходит окончательное затвердевание сферических частиц. Далее процесс протекает по известной технологии (синерезис, активация, сушка, прокалка производятся известными способами) .Трубопроводы и диффузор выполнены из нержавеющей стали.Качество получаемого микросферического катализатора по известному и предлагаемому способу приведено в таблице. ставляет 95 - 97%. Кроме того, предлагаемый способ формования улучшает условия труда обслуживающего персонала, так как весь процесс идет в герметизированных трубопроводах и емкостях. известным способом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества катализатора и упрощения регулирования его дисперсности, смесь растворов подают под уровень формовочной жидкости, движущейся в гидравлическом контуре и дробящей поступающую струю.Заказ 31726ЦНИИ писно пография, пр. Сапунова Изд.1828Государственного комитета по делам изобретений 1 Москва, Ж, Раушская Тираж 82овета Министров Сткрытийаб., д. 45