Способ дуговой приварки стержней

(23) Приоритет 51) М. Кл, В 231 с 9/2 сударстввнный комитет вета Министров СССР бликовано 05.09.75, Бюллетень3а опубликования описания 23,12.75(71) Заявител сного ЗнамеПатона дена Ленина и ордена Трудового институт электросварки им. Е СПОСОБ ДУГОВОЙ ПРИВАРКИ СТЕ Й Это достигается пособу торец ст ой, а поверхност бе дуги возбуж о предлагаемому евают одной ду - другой, причем промежуточного тем, что ржня наизделия даются Изобретение относится к дуговой сварке плавлением и может быть применено в судостроительной, машиностроительной и авиационной отраслях.Известны способы приварки шпилек, заключающиеся в том, что между торцом шпильки и поверхностью основного изделия возбуждают дугу, горящую до образования жидкой прослойки на соединяемых поверхностях, после чего стержень прижимают к ванне на изделии.Однако такие способы приварки шпилек применимы для стержней, диаметр которых соизмерим с размером активного пятна, так как при увеличении диаметра стержня пятно, а с ним и столб дуги, перемещаясь хаотически, неравномерно оплавляет металл в зоне сварки, что вызывает дефекты типа несплавлений и выплесков.Целью изобретения является разработка способа дуговой приварки стержней, преимущественно бонок сплошного сечения с диаметром, превышающим размер активного пятна, к изделию любой кривизны поверхности с более широким диапазоном толщин. электрода, располагаемого в зазоре между стержнем и изделием и удаляемого при сближении стержня и изделия. В тех случаях, когда диаметр стержня не соответствует толщине изделия, мощность и длительность горения каждой из дуг устанавливают в зависимости от соотношения величин диаметра и толщины изделия.На фиг. 1 и 2 показана схема реализации 0 предлагаемого способа; на фиг. 3 и 4 - варианты подключения стержня, изделия и электрода к источникам питания.Привариваемый стержень 1 укреплен в сопле 2 или держателе пистолета и установлен 5 на определенном расстоянии от поверхностиизделия 3. Между стержнем 1 и изделием 3 размещен неплавящийся электрод 4, например вольфрамовый или медный, Рабочий участок промежуточного электрода 4 находится 0 на оси стержня 1 и удален от торца стержняи поверхности изделия на расстояния, равные длинам дуг при сварке неплавящимся электродом соответствующих материалов (фиг. 1).Стержень 1, промежуточный электрод 4 и из делие 3 подключены к одному или несколькимисточникам питания 5 таким образом, чтобы имелась возможность раздельной регулировки силы тока каждой из дуг 6 и 7, возбуждаемых между стержнем 1 и электродом 4 (дуга 6) и 0 между электродом 4 и изделием 3 (дуга 7),483212 фу а также возможность отключения каждого из элементов сварочной цепи (фиг. 3 и 4).Тепловую мощность дуг регулируют в зависимости от величины диаметра стержня и толщины изделия с учетом теплофизических свойств свариваемых металлов. Например, при толщине изделия, значительно превышающей диаметр стержня, силу тока дуги 6 между стержнем 1 и электродом 4 устанавливают менее силы тока дуги 7 между электродом 4 и изделием 3. Благодаря раздельной схеме нагрева величину тепловложения можно регулировать также за счет длительности горения каждой из дуг. Так, например, для приварки стержней к тонким пластинам время горения дуги 7 сокращают по сравнению с временем горения дуги 6.В зависимости от свойств материала свариваемых деталей и требований, предъявляемых к соединению, торец стержня 1 и поверхность изделия 3 могут быть нагреты до пластического состояния или расплавления с образованием жидкой прослойки, после чего дуги 6 и 7 гасят, а электрод 4 выводят из зазора между стержнем 1 и изделием 3. Стержень 1 приближают вплотную к поверхности изделия 3 и прикладывают к стержню 1 усилие Р, под действием которого происходит схватывание свариваемых поверхностей, а при наличии 5 жидких прослоек - вытеснение части металла с образованием катета.Зона сварки может быть защищена известными способами, в частности газом, подаваемым из сопла 2 (стрелка А) или флюсом, 10 наносимым на поверхность изделия 3. Предмет изобретения Способ дуговой приварки стержней, при ко Б тором вначале нагревают торец стержня иизделия, к которому его приваривают, а затем стержень осаживают, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и расширения диапазонов диаметров приваривае мых стержней и толщин изделий, торецстержня и изделия нагревают двумя дугами, горящими одновременно с неплавящегося промежуточного электрода, который устанавливают в зазоре между стержнем и изделием и 25 удаляют при сближении стержня и изделия.483212 Фиг 3 Редактор И. Бродская Заказ 3106/12 Изд.967 Тираж 106 Подписное ЦИИ 1 ЛПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5