Литьевая форма

1111 479639 ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ Со 1 оз Советских Социалистических(22) Заявлено 01,02,74 (21) 1991392/23-5 1) М. Кл. В 29 с 5/00 явкис присоединение осударствеииый комитет(23) ПриоритетОпубликовано 0Дата опубликов Совета Министров СССпо делам изобретенийи открытий(71) Заявите Завод подъемно-транспортного оборудования им. С. М ов 54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМ Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия и предназначено для изготовления изделий, например, из капролона, эпоксидных компаундов и других пластмасс методом свободной заливки.Известны литьевые формы для изготовления методом свободной заливки из полимерных материалов изделий с отверстиями, содержащие корпус и фиксированный в основании корпуса упругий стержень, выполненный в виде набора сегментов, защищенный листовым материалом.Однако такие формы сложны в переналадке стержня на разные диаметры из-за наличия большого числа сменных деталей; кроме того, сами детали стержня трудоемки в изготовлении. 3 - узел 1 (креп- разрез по Б - Б; онтакта стержня 1 з корпуса 1 и ом с гайкой 2 к гмен- оженными ается пере- усаде наоора сено располы с пружинента выбирмешать егоа величину едостатформы модейста обоих 1 ми рас- отивопостер жн т винто ажена предлагаемая форазрез; на фиг, 2 - разрез С целью устранения указанных н ков стержень предлагаемой литьевой снабжен стяжками и диском, взаи вующими с пазами, выполненными н концах каждого сегмента, и пружиннь порками, жестко связанными с пр ложно расположенными сегментами. С целью регулировки диаметра стяжки и пружинные распорки имею вое соединение. На фиг. 1 изобр ма, продольный рпо А - А на фиг. 1; на фиг.ление стяжки к сегменту) ина фиг. 4 - узел 11 (место кс дном корпуса),5 Литьевая форма состоитстержня, прижимаемого болтоснованию корпуса,Стержень выполнен в видтов 3, причем противополож10 ные сегменты жестко связанраспорками 4. Ширина сегмс таким расчетом, чтобы немещению к центру формы нки изделия.15 В верхней части каждого сегмента выполнены поперечные пазы а и открытые с торца продольные пазы б, в которые заводятся стяжки 5. Последние жестко соединены 20 друг с другом так, чтобы верхние торцы сегментов были равно удалены от продольной оси формы.Длина пружины распорок и стяжек можетизменяться за счет винтового соединения, В 25 средней части сегмента имеется упор 6 дляжесткого соединения с пружинными распорками, а в нижней выполнен кольцевой паз в, которым он надевается на кольцевой бурт 7 диска 8 стержня, имеющего закреплен ный в центре болт 9.Стяжки и диск стержня предназначены для фиксации сегментов стержня на заданном диаметре,Сегменты обертывают оболочкой 10 из тонкого листового материала (например, фоль ги), закрывающей проемы между сегментами и огибающей снизу диск стержня.На основание корпуса формы кладут кольцо 11 из эластичного материала. Высота диска стержня вместе с этим кольцом и оболоч О кой должна быть не больше глубины кольцевой выточки основания корпуса, чтобы не препятствовать усадке полимерного материала. Диск стержня выполнен из материала с большим коэффициентом линейного расшире ния, чем у материала основания корпуса.Порядок работы с формой следующий.Сегменты надевают пазами в на кольцевой бурт диска стержня, сохранив между сегментами одинаковые проемы по периметру, 20 после чего соединяют упоры 6 противоположно расположенных сегментов пружинными распорками, которые отрегулированы на начальное усилие разжима сегментов, и сближают верхние торцы последних (преодолевая 25 сопротивление пружинных распорок) для установки стяжек, отрегулированных на заданный диаметр стержня и соединенных друг с другом. Затем обертывают сегменты оболочкой из листового материала, загнув ее 30 края снизу под диском стержпя.В собранном виде стержень опускают в корпус формы в кольцевую выточку и прижимают к основанию корпуса болтами с гайкой. При нагревании формы диск стержня 35 плотно прижимается боковой поверхностью к кольцевой выточке основания корпуса (через оболочку) вследствие большего коэффициента линейного расширения, гарантируя герметичность зоны контакта стержня с основанием 40 корпуса. Далее полимерный материал заливают в полость между стержнем и корпусом формы. В процессе усадки материала сегменты сближаются в радиальном направлении, преодолевая сравнительно незначительное сопротивление пружин сжатия распорок, При этом сегменты выходят из сопряжения с диском стержня и стяжками, разрывая оболочку в месте сопряжения, что, однако, неопасно, так как к моменту начала усадки залитый в форму материал уже затвердел.После остывания материала форму разбирают; вынимают сегменты стержня, предварительно сняв пружинные распорки, прижимавшие сегменты к изделию, затем вынимают последнее из корпуса формы (что должно происходить свободно за счет зазора между изделием и корпусом от усадки материала) и после отвинчиванпя гайки 2 вынимают диск стержня.Далее цикл повторяется. Предмет изобретения1. Литьевая форма для изготовления методом свободной заливки из полимерных материалов изделий с отверстиями, содержащая корпус и фиксированный в основании корпуса упругий стержень, выполненный в виде набора сегментов, защищенный листовым материалом, отл ич а ющ а я ся тем, что, с целью упрощения ее конструкции, стержень снабжен стяжками и диском, взаимодействующими с пазами, выполненными на ооопх концах каждого сегмента, и пружинными распорками, жестко связанными с противоположно расположенными сегментами.2. Форма по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью регулировки диаметра стержня, стяжки и пружинные распорки имеют винтовое соединение.узел 1 Филер ьыц ",а пероал г г Составитель И. фролова Техред Т. Курилко корректор В, Брыксина едакт орбун аказ 2803 Изд.941 Тираж 740 ИПИ Государственного комитета Совета Министро по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4/5