Устройство для сварки в среде защитных газов

О П И САНИЗОБРЕТЕНИЯ пп 479581 Союа Советска Социалистических Республик(51) М. Кл, В 231 с 9/1 исоединением заявк Государственный комитет(23) ПриоритетОпубликовано 05.08,75. БюллетеньДата опубликования описания 17.11.7 вета Министров СС 3) УДК 621,791.753.0(088.8) по делам изобретений и открытий) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗО Изобретение относится к области сварки.Известны устройства для сварки в среде защитных газов, содержащие станину, узел крепления заготовок, привод, узел вертикального и поперечного перемещения сварочной головки и каретку, служащую для продольного перемещения сварочной головки и перемещающуюся по направляющим.Однако в известном устройстве при перемещении сварочной головки не обеспечивается достаточно точное совмещение центра сопла сварочной горелки с линией сварки продольных швов, что ухудшает качество сварного соединения, кроме того, не обеспечивается быстрая подготовка установки к работе.Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что каретка выполнена в виде полой штанги на концах которой смонтированы на эксцентриковых осях подшипники, установленные с возможностью перемещения по направляющим, а во внутренней полости штанги размещены регулируемая пружина сжатия, взаимодействующая с гайкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и винт, соединенный через блок со сварочной головкой, установленной с возможностью перемещения по внешней поверхности штанги.Такое выполнение устройства позволяет повысить точность перемещения сварочной головки, обеспечивает удобство настроики и в конечном итоге повышает качество сварки.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1.5 Устройство монтируется на станине 1 (см.фиг. 1), на которой установлены приспособления 2 для крепления листовых заготовок, вращатель 3 и задняя бабка 4. В двух вертикальных стойках 5 смонтирован узел продольного 10 перемещения сварочной головки 6 (см, фиг. 2)с ходовым винтом 7 и автономным регулируемым электроприводом 8 (см. фиг. 1). На кронштейне 9 (см. фиг, 2) размещен узел вертикального и поперечного перемещения свароч ной головки 10. На корпусе 11 этого узла помещен проектор сварочной дуги 12. Продольное перемещение сварочной головки 13 осуществляется посредством каретки 14, выполненной в виде штанги 15, на которой смонтирова ны эксцентрики 16 с подшипниками качения17. Каретка перемещается по цилиндрической направляющей 18. Подвод сварочной головки 13 к свариваемым заготовкам 19 (см. фнг. 1) осуществляется ее перемещением по штанге 25 15. Во внутренней полости штанги размещеныпружина сжатия 20, гайки 21 и 22, сопряженные с винтами 23 и 24, последний из которых соединен посредством тросика 25, блоков 26 и 27 с кронштейном 9, а на наружной цилинд рической поверхности установлена вилка 28 сподшипниками 29, 30. Они перемещаются по цилиндрической направляющей 31. На панели управления 32 (см. фиг, 1) смонтирована наладочная и пусковая аппаратура.Устройство работает следующим образом.Листовые заготовки 19 крепятся в приспособлении 2. Сварочная головка 13 подводится к свариваемым заготовкам. Это производится перемещением вручную кронштейна 9 по штанге 15, Для облегчения этого перемещения вес кронштейна 9 с установленными на нем узлами уравновешивается пружиной сжатия 20. Регулировка усилия сжатия производится винтом 23 и гайкой 21. Сила веса кронштейна 9 преобразовывается посредством тросика 25, блоков 26 и 27 во вращательное движение винта 24. Винт 24, вращаясь, перемещает посту. пательно гайку 22, которая воздействует на пружину сжатия 20. При подъеме кронштейна 9 пружина сжатия 20 способствует преодолению его веса. При опускании кронштейна 9 пружина сжатия 20 выполняет роль демпфирующего устройства, обеспечивая плавное скольжение по штанге 15. Точный подвод сварочной головки 13 к свариваемым заготовкам 19 и автоматическое обеспечение заданного расстояния от ее торца до свариваемой поверхности осуществляется посредством узла вертикального и поперечного перемещения свароч ной головки 10. Качество сварки и правильность установки сварочной головки 13 контролируется по проектору сварочной дуги 12, который установлен на корпусе 11.При сварке продольных швов каретка 14 пе. ремещается по цилиндрической направляющей 18 посредством ходового винта 7, привод которого осуществляется автономным регулируемым электроприводом 8. Каретка 14 входит в узел продольного перемещения сварочной головки б, который смонтирован на двух вертикальных стойках 5. Каретка 14 движется по цилиндрической направляющей 18 за счет качения по последней подшипников 17. Регулировка положения подшипников качения 17 относительно цилиндрической направляющей 18 производится поворотом эксцентриков 16, закрепленных на штанге 15. Для обеспечения точности линейного перемещения сварочной головки 13 на наружной цилиндрической поверхности штанги 15, в нижней ее части, установлена вилка 28 и жестко с ней смонтированные подшипники 29, 30. Последние перемещаются но цилиндрической направляющей 31.Для получения кольцевых швов полые цилиндрические заготовки устанавливаются во вращателе 3 и поджимаются задней бабкой 4.1 Ь При этом сварочная головка 13 остается неподвижной. Если сварочной головке 13 сообщить поступательное перемещение, то возможно получение спиральных швов. Подбор режимов сварки и управление машиной осуществляется 20 панелью управления 32.Предмет изобретенияУстройство для сварки в среде защитныхгазов, содержащее станину с направляющими,25 на которых устанавливается с возможностьюперемещения каретка с расположенной на нейсварочной головкой, привод, узел вертикального и поперечного перемещения сварочной головки, отличающееся тем, что с целью30 повышения качества сварки и удобства обслуживания, каретка выполнена в виде полойштанги, на концах которой смонтированы наэксцентриковых осях подшипники, установленные с возможностью перемещения по направ 35 ляющим, а во внутренней полости штанги размещены регулируемая пружина сжатия, взаимодействующая с гайкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и винт, соединенный через блок со сва 40 рочной головкой, установленной с возможностью перемещения по внешней поверхностиштанги,