Устройство для фиксации валика прибора в произвольном угловом положении

Государственный камнтеСовета Министров СССРва делам изобретенийи открытий 53) УДК 62-50(088.8 ата опубликования описания 0(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИ В ПРОИЗВОЛЬНОМ У Изобретение относится к механическим устройствам управления и может быть использовано в электромеханических узлах радиоэлектронной аппаратуры.Известны устройства для фиксации валика прибора в произвольном угловом положении, содержащие корпус, упоры, расположенные в продольных направляющих корпуса, нажимную деталь, подпружиненную в осевом направлении и взаимодействующую с упорами, и фиксирующий диск.1-1 едостатком известных устройств является относительно невысокая надежность фиксации, особенно при работе прибора в условиях вибраций. При выполнении фиксирующего диска из деформируемого материала, например фторопласта, а упоров - с коническими концами, повышается надежность фиксации, но заметно снижается срок службы устройства.Целью изобретения является повышение надежности фиксации при одновременном увеличении срока службы устройства.С этой целью в фиксирующем диске предложенного устройства равномерно по окружности выполнены отверстия, взаимодействующие с коническими концами упоров, диаметр этих отверстий выполнен меньше максимального диаметра конической части упоров, а между каждым из упоров и нажимной деталью помещены дополнительные пружины. АЦИИ ВАЛИКА ПРИБОРАОВОМ ПОЛОЖЕНИИ Число упоров и их угловой шаг выбраны всоответствии с соотношениями, обеспечивающими при любох угловом положении валика одновременную работу по крайней мере двух 5 упоров, причем один из них препятствует повороту валика в одном направлении, а второй - в другом. Источником осевого перемещения нажимной детали может служить, например, кулачок, электромагнит, рукд опера тора.В зависимости от конкретного примененияустройства фиксирующий диск может быть связан либо с валиком, либо с панелью прибора,15 Для предотвращения углового смещениявалика в момент фиксации дополнительные пружины выполнены с характеристикой в виде ломаной лшши, что обеспешвает нарастание их усилия до значительной ьелпчины уже 20 после соприкосновения всех упоров с поверхностью фиксирующих отверстий.Четкое снятие фиксации осуществляется спомощью кольцевого выступа нажпмной детали, взаимодействующего с буртиками упоров.На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - схема взанмного расположения фиксирующих отверстий и упоров.Устройство содержит корпус 1, в продольных направляющих которого расположеныупоры 2 с коническими концами, пажимную деталь 3, отжимаемую от корпуса 1 пружиной 4, и фиксирующий диск 5, связанный с панелью прибора. Корпус 1 заштифтован на валике 6 прибора. В фиксирующем диске 5 равномерно по окружности выполнены отверстия 7. Упоры 2 расположены на той яе окружности, но с иным угловым шагом. Между каждым упором 2 и нажимной деталью 3 помещены дополнительные пружины 8, имеющие характеристику в виде ломаной липни. Внутри нажимной детали 3 имеется кольцевой выступ 9, Число упорови их угловой шаг 7 выбраны в соответствии с соотношениямиУ)О 12 агс 81 п4 й где р - угловой шаг фиксирующих отверстий;0 - диаметр фиксирующих отверстий;д - диаметр минимального рабочего сечения конической части упоров;Р - радиус окружности, на которой расположены центры фиксирующих отверстий;К в целое число.В схеме, изображенной на фиг, 2, У=4,К=2, На фиг, 2 наименьшее рабочее сечениеконической части упоров, выбранное из конструктивных соображений или, например, изусловия прочности упора на изгиб, заштриховано.Устройство работает следующим образом,Осевое перемещение нажимной детали 3под действием усилия Р передается черезпружины 8 на упоры 2, которые начинают перемещаться в сторону фиксирующего диска5. В общем случае конический конец одногоупора касается поверхности отверстия 7 раньше других, после чего соответствующая пружина 8 начинает сжиматься,Благодаря переменной характеристике пружины ее усилие в начале хода невелико и невызывает нежелательного углового смещениявалика б. При дальнейшем перемещении нажимной детали 3 следующий упор 2 соприкасается с соответствующим отверстием 7, и сэтого момента угловое смешение валика б невозможно. Последующее перемещение нажимной детали 3 доводит пружины 8 до рабочегоусилия, заданного на крутой части ее характеристики, благодаря чему валик б надежнофиксируется. При снятии усилия Р нажимная деталь 3 под действием пружины 4 возвращается в исходное положение, при этом кольцевой выступ 9 извлекает упоры 2 из отверстий диска 5.Описанная выше работа устройства справедлива для любого углового положения валика 6. Для иллюстрации этого угловой шаг фиксирующих отверстий на фиг. 2 разбит на 1 О 4 равные зоны а, б, в и г (число зон соответствует числу упоров). В какой бы зоне ни находились центры упоров при фиксации, один из пих препятствует повороту валика в одном направлении, а второй - в другом. При 15 повороте валика 6 на угол, больший угловогошага отверстий 7, цикл работы повторяется. Предмет изобретения 0У:- В - 12 агс в 1 п4 Я т= Г, У+ 45 где У -число упоров;угловой шаг фиксирующих отверстии;диаметр фиксирующих отверстий;диаметр минимального рабочего сечения конической части упора;радиус окружности, на которой расположены фиксирующие отверстия;угловой шаг упоров;целое число,55 20 Устройство для фиксации валика прибора впроизвольном угловом положении, содержащее корпус, в продольных направляющих которого расположены упоры, одни концы которых имеют коническую форму, нажимную де таль, подпружиненную в осевом направлениии взаимодействующую с упорами, и фиксирующий диск, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, в фиксирующем диске выполнены от- ЗО верстия, расположенные равномерно поокружности и взаимодействующие с коническими концами угоров; диаметр отверстий выполнен меньше максимального диаметра конической части упоров; между концами 35 упоров с буртиками и нажимной деталью,снабженной кольцевым выступом, взаимодействующим с буртиками упоров, установлены 1 дополнительные пружины, а число упоров и их угловой шаг выбраны в соответствии с со отношениями