Способ футеровки центробежной формы

- .1О П И С А Н И-Е-"р 4760 У 6ИЗОБРЕТЕНИЯ Сооз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 19.04.74 (21) 2016208/22-2 1) М. Кл, В 22 а нием заявкиприсоеди Государственныи комите Совета Министров СССРь Ю елам иаобретени и открытий ия описания 29,10,7 ата опублик(54) СПОСОБ ФУТЕ Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья.Известен способ футеровки центробежной формы, включающии последовательное нанесение во вращаемую форму сыпучих материалов и облицовочной огнеупорной массы.Недостаток этого способа в том, что часть жидкой огнеупорной массы под действием центробежных сил в процессе нанесения футеровки проникает сквозь слой сыпучих материалов и через места сочленения спаривания), например крышки и изложницы, выбрасывается в окружающую среду, при этом загрязняется оборудование и ускоряется износ его из-за коррозии, ухудшаются условия труда обслуживающего персонала, увеличивается расход жидкой огнеупорной массы, В значительной степени 1 еряется эффект жидкого футерования, так как несмотря на получение гладкой цилиндрической поверхности, точность размеров футеровки (и, следовательно, отливки) уменьшается из-за утечки (выброса) части футеровочной массы, затрудняя при этом процесс дозирования заливаемой жидкой футеровочной смеси.С целью устранения этих недостатков и получения слоя, непроницаемого для жидкоподвижной огнеупорной массы футеровки, по предлагаемому способу перед заливкой жидкой огнеупорной массы на корпус формы или ранее приготовленный слой футеровки наносят жидкое стекло толщиной 0,01 - 15 мм.На фиг. 1 изображена центрооежная литей ная форма в рабочем состоянии, продольныйразрез; на фиг, 2 - то же, поперечнып разрез.Способ осу ществляется следующим образом.О На рабочую поверхность врацающего корпуса центр ооеж ной формы, включающего и изложницу 1 и крышку 2 со сквозными отверстиями 3, наносят слой крупнозернистого материала 4, размеры зерен которого больше, 15 чем сечения сквозных отверстий 3. В качестве крупнозернистого материала можно использовать гранулированпый шлак, гравий, металлическую дробь и другие вещества с размером зерен 5 - 20 мм.20 Затем наносят соответствующий слой мелкозернистых материалов 5, например кварцевого литейного песка, после чего производят изготовление непроницаемого для жидко- подвижной огнеупорной массы слоя 6 жид кого стекла толщиной 0,0 - 15 мм. Например,для изготовления непроницаемого слоя б толщиной 0,1 - 0,3 мм используют водный раствор жидкого стекла плотностью 1,18 - 1,30 г/сма и последующую сушку при 20 - Зз 400 С. Для изготовления непроницаемогослоя применяются различные заменители: смолы, жидкий расплавленный шлак и др.На приготовленный непроницаемый слой 6 наносят жидкоподвижную огнеупорную массу 7.Для получения повышенного качества рабочей поверхности футеровки центробежной формы в качестве жидкоподвижной огнеупорной массы 7 используют, например, состав керамической смеси (вес. ,4).Гидролизованный раствор этилсиликата 2 - 15; гелеобразователь (2 - 3/о-ный раствор технического аммиака) 0,1 - 2,0; огнеупорный порошок (маршалит, песок) до 30; графит 27 - 70; электродный бой 10 - 30,Преимуществом предложенного способа является не только то, что он предотвращает утечку (выброс) жидкоподвижной огнеупорной массы 7 из формы благодаря изготовлению непроницаемого слоя футеровки 6 и улучшает условия работы и эксплуатацию оборудования, повышает точность дозировки жидкоподвижной массы 7 и тем самым уменьшает расход дорогостоящей облицовочной футеровки с одновременным повышением точности отливок, но и в том, что в этом случае удаление газов из формы в окружаю;цую среду происходит не через металл отливки, а через футеровку и сквозные отверстия в корпусе формы.Так, при заполнении формы жидким металлом 8 под действием высоких температур непроницаемый слой растрескивается и образующиеся газы сквозь футеровку и отверстия 3 в корпусе формы устремляются в окружающую среду, Таким образом, представляется возможным использовать облицовочную керамическую массу без технологической сушки с эффективной дегазацией металла отливки,Предмет изобретения 1 1. Способ футеровки центробежной формы,включающий последовательное нанесение во вращаемую форму сыпучих материалов и облицовочной огнеупорной массы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения расхода облицовочнои огнеупорной массы и повышения точности размеров отливки, перед нанесением облицовочной огнеупорной массы наносят слой жидкого стекла толщиной 0,01 - 15 мм.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что после нанесения слоя жидкого стекла его просушивают.476076 2595/2 Изд,ЦНИИПИ Государстве по делаь Москва, Ж898 Тираж 83ного комитета Совета Минизобретений и открытий