Способ получения гранулированной аммиачной селитры

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р ц 47009 Сою Советских Социалистичесиих Реслублии(5 С 05 с 1/00 В 011 2/00 аявкиГосударственный комитет Совета 1 т 1 иннстров ло лвавм нзобрети ощрытий 5, Бюллетень Ъ 53) УДК 631,842.4(088.8) ата опубликования описания 21.08.7 Авторыизобретени И, Кильман, Ю. А, Вахрушев, В, М. Панченков, Р. В, Герасимов и И, Е. Подмогильный Черкасский химический комбинат 71) Заявител(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЬ Изобретение относится к области получения гранулированной аммиачной селтиры, в частности к вопросу предварительной выпарки и рационального распределения потоков растворов, получающихся в результате очистки от примесей аммиака и аммиачной селитры, соковых паров и воздуха после доупарочных аппаратов и грануляционных башен,Производство аммиачной селитры осуществляют под атмосферным и повышенным давлениями. Однако очистка сточных вод и воздуха после доупарочных аппаратов и грануляционной башни производится недостаточно эффективно.Известен способ получения аммиачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком с последующей донейтрализацией полученных растворов и их упариванием в доупарочном аппарате до концентрации 99,7 - 99,8% и грануляции полученного плава в грануляционной башне. Отработанный после башни воздух промывают от пыли аммиачной селитры в скруббере, орошаемом циркулирующим слабым раствором аммиачной селитры. Образующийся после стадии нейтрализации низкопотенциальный соковый пар очищают в очистительном устройстве аппарата нейтрализации и направляют в промывной скруббер для насыщения воздуха, идущего из грануляционной башни, В промывной скруббер также подают паровоздушную смесьиз доупарочного аппарата. Полученные таким образом слабые растворы е концентрацией 5 - 20% ХН 4 ХОа поступают на очисти 5 тельное устройство аппарата нейтрализации,откуда они попадают в аппарат ИТН (использование тепла нейтрализации), разбавляя темсамым продукционные щелока аммиачной селитры,10 Известный способ имеет следующие недостатки.Слабые циркулирующие растворы из промывочного скруббера с концентрацией 5 - 20%ХН 4 ХОа подают в продукционные растворы15 аппарата нейтрализации, что приводит к снижению концентрации продукционных растворов, образующихся в аппарате нейтрализации. При этом не обеспечивается надежнаяработа доупарочного аппарата. Кроме того,разбавление продукционных растворов влечетза собой увеличение расхода греющего производственного пара, снижает производительность агрегата, а также отрицательно влияетна качество готовой продукции. В этом случае при работе на максимальной нагрузке возможен выпуск продукта с содержанием влгги более 0,2%. В то же время на действующих предприятиях и в проектных решенияхкрупных агрегатов производства аммиачной30 селитры при применении азотной кислоты кон3центрацией выше 50% образующийся при нейтрализации соковый (вторичный) низко- потенциальный (1,2 ата) пар, очищенный от примесей, не используют и основное его количество присоединяют к потоку воздуха, отходящего из грануляционной башни, для его увлажнения, а затем после промывного скруббера выбрасывают в атмосферу. При низкой температуре окружающего воздуха возможна также конденсация водяных паров в промывном устройстве ИТН, что может привести к снижению концентрации промывного раствора, а следовательно к разбавлению продукционных щелоков.По предлагаемому способу промывные растворы, полученные при очистке сокового пара, смешивают с растворами, полученными при очистке воздуха, выходящего после грынуляции, упаривают под вакуумом до концентрации 70 - 85% за счет тепла конденсации очищенного сокового пара и вводят в исходную кислоту. Это позволяет повышать эффективность процесса получения аммиачной селитры, защищать водоемы от производственных загрязнений, а также повышать надежность работы доупарочного аппарата и более эффективно использовать тепло отбросного сокового (вторичного) пара.На чертеже показан один из возможных вариантов реализации описываемого способа производства аммиачной селитры, где промывные растворы отводят из очистительного устройства ИТН полностью или частично.В нейтрализационной аппарат 1 (ИТН) подают в стихометрическом количестве подогретые реагенты - газообразный аммиак и азотную кислоту. В азотную кислоту из аппарата форвыпарки 2 поступают упаренные до концентрации 80% растворы аммиачной селитры. Полученный в ИТН раствор аммиачной селитры с концентрацией 95%, проходя донейтрализатор 3, направляется в доупарочный аппарат 4, где его упаривают до уконцентрации порядка 99,8/, МН 4 МОэ, Получаемый 47(1509 плав гранулируют в грануляционной башне 5, а воздух после грануляционной башни и из доупарочного аппарата, содержащий примеси аммиачной селитры, идет в скруббер 6 для 5 промывки, 20%-цые растворы аммиачной селитры, полученные в результате промывки в емкости 7, направляют затем в аппарат форвыпарки 2, где их упаривают соковыми очищенными парами ИТН,10 Образующийся конденсат сокового паар по.ступает в производство слабой азотной кислоты на стадию абсорбции окислов азота. Конденсат соковых паров после поверхностного конденсатора 8 подается в емкость 7, а отту да - в скруббер-промыватель воздуха, выходящего из грануляционной башни. Для повышения эффективности промывки соковых паров от аммиака в указанный раствор вводят азотную кислоту. Вакуум в форвыпарке создают при помощи парового эжектора 9, Отработанный производственный пар присоединяют к потоку воздуха после грацуляциоцной башни.Предмет изобретения25Способ получения гранулированной амми.ачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком с образованием сокового пара, который подвергают очистке, и водного раствора нитрата аммония, с последующей его упаркой до высококоццецтрировацного плава, грануляцией и последующей очисткой воздуха, выходящего после грануляции, слабым раствором нитрата аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и защиты водоемов от производственных загрязнений, растворы, полученные при очистке сокового пара, смешивают с растворами, полученными при очистке воздуха, выходящего после грануляции, упаривают под вакуумом до концентрации 70 - 85 О/О за счет тепла конденсации очищенного сокового пара и вводят в исходную азотную кислоту,ПодписноССР аказ 1958/11ЦНИ И Го Типография, пр, Сапуно зд о 144 арствеино делам и сква, Ж4 Тираж 496о комитета Совета Министро обретений и открытий , Раушская наб., д, 4/5