Миксер

Союз Советских Социалистических Республик(43) Оп бликовано 0 ки Государственный номнтет 6 оавта Мнннстров СССР по делам нэооретеннй н открытий10.77, Ью нь45) Дата опубликования описания 26,11.77 А, Черн 2) Азторы изобретени) Заявител 4) МИКС 2 Изобретение относится к области черноиметаллургии, конкретнее к конструкции миксеров для жидкого метала.Известен миксер, содержащий футерованный огнеупорным материалом корпус конусообразной формы, привод вращения вокруг горизонтальной оси, встроенную по оси корпусагорелку и систему отвода дымовых газов.Недостатком известного миксера являетсяплохое перемешивание металла при вращениикорпуса, в результате чего не достигается эффективный нагрев металла.Цель изобретения - улучшение нагрева металла,Предлагаемый миксер отличается тем, чтона внутренней поверхности огнеупорной футеровки вдоль образующей поверхности выполнены радиальные выступы, равные 0,1 0.3 среднего диаметра корпуса. У большого основаниякорпуса в футеровке может быть выполненкольцевой паз, сообшаюгцийся с впадинами,образованными выступами.На фиг. 1 изображен описываемый миксер,общий вид; на фиг. 2 - то же, продольныйразрез; на фиг. 3 - то же, разрез по А - А нафиг. 2.Миксер имеет форму усеченного конуса. Накорпусе 1 миксера имеются две направляющие2, которыми он опирается на ролики 3. Один из А, Грачев, Е, 1 Ч. Кирин, Н, А, Горе и Н, В. Борискин роликов является ведущим и соединен с редуктором 4 и лектродви,с -.см 5.Горелка 6 смонтирэв,. на со стороны больпюго основания. Газ в горе чу подает:я по трубопроводу 7, воздух - по тпубопроводу 8.5 Газоотвод 9 смоп 1:о. ан со .проны малогооснования и представляет собой футерованнуютрубу. Через газоотвод проходит желоб 10,служащий для з;.л;вки в миксер жидкого металла и введения,". итур, науглероживаюших,10раскисляющих, модифицирующих и дргих веществ. Выпуск металла осуществляется черезлетку 11 по желобу 12,На огнеупорной футеровке установлены огнеупорные элементы 13, образующие в продольном сечении каналы 14. Продольные каналыобъединены кольцевым пазом 15, расположенным со стороны большого основания. Глубинаканалов составляет 0,1 - 0,3 диаметра в середине корпуса 1.Миксер работает следующим образом.Перед заливкой металла факелом горелки6 миксер прогревается в течение 30 - 45 мин дотемпературы около 1600 С. Затем при включенной горелке производится заливка металлаи начинается его перегрев при постоянном вращении миксера с помощью электродвигателя 5.Продольные выступающие элементы и каналы в25 миксере позволяют увеличить поверхность пеФормула изобретения 10 15 регрева, что в свою очередь интенсифицирует процесс перегрева металла, Интенсификация перегрева также достигается в результате активного перемешивания металла. Кроме того, при вращении миксера жидкий металл захватывается выступающими элементами, а затем мелкими струйками и каплями стекает в ванну. При падении жидкий металл подвергается воздействию горячих газов и перегревается, Кольцевой паз 15 служит для полного слива жидкого металла.Приведенное соотношение между глубиной каналов и диаметром миксера является оптимальным, Уменьшение этого соотношения приводит к уменьшению поверхности нагрева, а увеличение - к развитию выступающих элементов, что снижает их жесткость и прочность.Миксер может работать как на холодном, так и на горячем воздухе. Для подогрева воздуха может быть использовано тепло отходящих газов. Миксер прост по конструкции и позволяет эффективно перегревать жидкий металл. 1. Миксер, содержащий футерованный огнеупорным материалом корпус конусообразной формы, привод врашения вокруг горизонтальной оси, встроенную по оси корпуса горелку и систему отвода дымовых газов, отличающийся тем, что, с целью улучшения нагрева металла, на внутренней поверхности огнеупорной футеровки вдоль образующей поверхности выполнены радиальные выступы, равные 0,1 - 0,3 среднего диаметра корпуса.2. Миксер по п. 1, отличающийся тем, что у большого основания корпуса в футеровке выполнен кольцевой паз, сообщающийся с впадинами, образованными выступами.Р Состави Техред ль Г. Т-35, Ра сп асов Тираж 69 ственного делам из осква, ЖГ атент Госула по 3035, М ППГ