Механизм осциллирования станка для шлифования центровых отверстий

.ОП ИСАНй ЕСоциаистицескихК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1 161) Зависимое от двт. свидетельства - 122) Заявлено 04.08.72 121) 181382,25-8 511:31. Кл. В 24 Ь 514 В 24 Ь 47,04)публико 3 Яо 30.04.7 осударствеииыи камит Совета Министров ССС по делам иаобретеиийи открытий, Штромберг, Ь. И. Красик и Е. М. Нирма П. Пету 1) Здявптсль нградское ооое конструкторское бк)ро авто 3)аторевольверных станков 54) МЕХАНИЗМ ОСЦИЛЛИРОВАНИЯ СТАНКА Д ШЛИФОВАНИ ЦЕНТРОВЫХ О 1 В 1=.РС ИЙ- схема кулачка; ца фиг. 5 - график изменения текущего радиуса кулачка при различных значснцях величины 5 смещения осц вращения кулачка от центра эллипса 1 крц 1)ЫС а П 01,,31 схдпизм Осц 1 л,11 ров 1 НН 51 состОит пз корпуса 1, на цапрдвля:ощпх качения 2 которо- ГО устднОВлснЯ каретка 3 с;3 якреп 1 енныы В цсй шлифовальным шпинделе) 4, Нд корпусе установлен электродвигатель 5, сосдцценнь)и прц П 03 Оп)11 муфты о с рсдуктором, сост 05 гцп Пз чсрв 51 чпого В)1;1 Я 7 и Срвя 1 ного колеся 8, 1-1 д Вьходим валу 9 редуктора располоке кул)10( 10, представляюцпй со)ой цаклоппьп; цилиндр с основанием в ви:н.: э,л 1: Сд. 1 х,11 )к ) ):1 я ре 1, с 1 1 я 13 я;1 у прп помощи винта 11, толкателя 12 и цростяВки 13. Н)1 корп 3 сс з 1 кг)сплен лпмо 14, В ,Оптант с кляком 1 О Яходптс)1 ролик 15, расположсншяй пд двуплс гсм рычаге 16. Палец 17 рычага 6 контролирует с винтом 18 который входит В гяйк 1 19, 31 крсплецную ня каретке 3. Спловос здмыкяс спсгемы Осу(цест 3,ясгся пркипами 20, стянОВленЬмп меж;.(у корпусом и кареткой 3. Соотн изма;,ОМУ Н 13 П Изобретение отОС 1 тся к области окп металлов резанием и может оыть 1зовяпо В станках для шлифования ц р и ы х от в ср ст й.Из 3 естн(, механизмы осциллирования з танков для шлифования центровых отверстий, В когорых перемещение исполнитель.Ого Орсая осуцестляется прц ш)мопп эксцснтриково-рычааого или кулцсного меха- ЗМОВ,.)5(н)1 кО 13 этих )1 схдпизмях скорость реза 5 11) 1,1)О 3 д:1:1:1;101)фсР;с 1 к)11 ч 1(01 1 бр 13 ПВПО 0 круг 1 пзмсц 51 стся От нуля 3 Вершины конуса круга до наибольшей величины у цилиндрической части, В соответствии.тпм режущая способность абразивного круга ум( ньшается по мере приближения к его Вершние, я следовательно искажается про(1)иль оорабатывясмой поверхности центрового отверстия, ,гЦель изобретения - повышение точности бр 1дтьВясОЙ НОВсрхеости.Это достигается тем, что кулачок выпол. : ." 13 П,1: пан:1 ОпОго цилиндр 1 с ОСП 01351:1 цс13 фоР)1 С э 1,1 псд, 11) еОН(сго ВозО(1 Ость З 1 с р . ) с ц,с и 151 13;10, ь 0 с и В д;1 я р сд у к тор д.1-1 Я фиг. 1 изображен предлагаемый механизм осциллпрованця; на фиг. 2разрез по ,1 Л ця фиг, 1; на фиг, 3 - кинематическая схема механизма осциллирования; на фиг. 4 шспп меж,у драм трамп меха(, ., Ь Опрс(сл 5 стс 51 ПО приВеден кс урдвценшо. В соответствии с заре)Сп(ения кяр(т 1;ц криваяили Она фиг. 5 определяется по приведенной формулеЯ 5 со: с, + аРсоа+ яг 1 (а - Р),- Я, - текущий радиус кулачка;Л - радиус круга сечения кулачка, перпендикулярного к образующей цилиндра;х - угол наклона образующих цилиндр акулачка к плоскости основания;5 - величина смещения оси вращения кулачка от центра эллипса;р - угол поворота кулачка;а - оольшая полуось эллипса.График на фиг, 5 показывает, что в тот момент, когда абразивный круг находится в крайнем левом полокении, происходит либо выстой инструмента (кривая а), либо круг в этот момент совершает возвратно-поступательное перемещение с малым ходом (кривая б). Это приводит к тому, что увеличивается время контакта абразивного круга с обрабатываемой поверхностью у малого диаметра центрового отсрс 1 лтем ; м 1 1 увеличивается съем металла в этой зо.Устройство .работает слс дующим образом. При включсии элсктродвнга геля 5, вращ- с о 1 е:о передастся через муфту б, червяывал , червяое колссо 8 выходео Прс дмс т изобретенияМехапизм осцилли рованя станка для шлифования центровых отверстий, выполненный в виде редуктора с кулачком на выходном валу и системы рычагов, связывающих кулачок с кареткой шлифовалиого щделя, отлачаюа 1 айся тем, что, с плгпо овып:ения точности обрабатывамой поверх,т, кулачок выолсв вдс аклоного цг дра с осованем в форме эллпса, мс к,сс . о возмонсость ерещя в толь ,1 ала редуктора. ой вал 9 на кулачок 10, В результате вращения кулачок 10 через ролик 15 качает рычаг 1 б, который перемещает винт 18, а следовательно, и каретку 3 по направляющим 2, 5 В зависимости от величины 5 смещенияоси вращения кулачка 10 от центра эллипса (см, фиг, 4) изменяют наибольшую величину хода осциллирования А исполнительного органа, которая определяется разностью 10 наибольшего и наименьшего текущего радиуса кулачка (см. фиг. 5), т. е. А = р.,1.;с - ЬшИзменение величины смещения 5 производится путем перемещения кулачка 10 вдоль выходного вала 9, Величину хода осцилли рования определяют по лимбу 14, После перемещения кулачка 10 фикс 1 зуется па вал 9 винтом 11 через толкатель 12 и проставку 13.