Сборная оправка

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Советских Социалистических Республик(51 Государственный комитет Совета Министров СССР по дедам изобретений 32) Приоритет пн бликовано 15 юллетепь3 53) УД 1 х 621.774,28.002..52 (088.8) крытий Дата опубликования описания 30,04.5 Авторыизобретения(71) Заявитсл Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола(54) СБОРНАЯ ОПРАВКА Известно устроиство для удержания стержня с оправкой при прокатке труб бесконечной длины. Оно содержит профильные центрирующие ролики, размещенные внутри трубы, и связанные со стержнем оправки наруж ные профильные приводные или холостые ролики.Удержание стержня и оправки во времяпрокатки осуществляется за счет деформации стенок трубы между внутренними и наруж ными роликами перед прокаткой труоы на оправке. Это требует дополнительной затраты энергии на деформацию перед прокаткой и при прокатке на оправке.Предлагаемая сборная оправка позволяет 15прокатывать прямоугольные и фасонные трубы без прогиба стенок внутрь полости прц интенсивном обжатии,С целью уменьшения энергии деформациипредлагаемая оправка снабжена двумя дву плечими рычагами, качающимися на общей оси, на одних концах которых размещены центрирующие ролики и фрикционные накладки, а на других плечах установлены деформирующий элемент в виде двух рабочих 25 роликов и на пересекающихся, отогнутых к продольной оси, концах рычагов установлены дополнительные направляющие ролики. Двуплечие рычаги подпружинены спиральной пружиной, надетой на ось рычагов. 30 Такое исполнение оправки исключает деформацию трубы центрирующцми и направляющими роликамц, обеспечивает самоустановку ее в очаге деформации, связывает центрцрующце ц направляющие ролики в единую сборочную единицу с деформирующим элементом.На фцг, 1 представлена сборная оправка, общий вцд; на фцг. 2 - то же, сечение по А - А на фиг. 1: на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фцг. 4 - оправка перед подачей трубы в валки.Все детали оправки установлены на двух двуплечцх рычагах 1 ц 2, качающихся на общей осц 3. На ось надета спиральная пружина 4, отогнутые концы которой зацеплены с рычагами. На осях 5 и 6, закрепленных на концах рычагов, установлены центрцрующие ролики 7 ц 8, За центрцрующцми роликами на рычагах закреплены фрцкццонные накладки 9 ц 10. Противоположные концы рычагов снабжены деформцрующими элементами в виде рабочих роликов 11 и 12. Рабочие ролики во время прокатки взаимно обкатываются своими бочками ц создают противодавление валкам стана с внутренней стороны трубы. Сумма диаметров рабочих роликов ц их,профиль определяют размер и внутренний профиль трубы. На пересекающихся, отогнутых к продольной оси оправки,концах рычагов установлены дополнительные направляющие ролики 13 и 14. Эти ролики направляют конец трубы в калибр валков при захвате и препятствуют перемещению оправки по ходу прокатки в установившемся процессе.Сборную оправку устанавливают в калибр валков 15 и 16, при этом оправка удерживается в калибре за счет поворота подпружиненных рычагов (фиг. 4). По мере продвижения трубы в калибр направляющие ролики 13 и 14 входят в ее полость, а передний деформированный конец трубы перемещает рабочие ролики 11 и 12 по ходупрокатки, сближая их. Направляющие ролики прижимаются к внутренним стенкам трубы и препятствуют дальнейшему перемещению оправки, Рабочие ролики входят в полость трубы и совместно с валками деформируют ее стенки с внутренней стороны. При выходе переднего конца трубы из калибра валков центрирующие ролики 7 и 8 обкатываются по внутренним стенкам трубы и удерживают оправку в го.ризонтальном положении. Фрикционные накладки 9 и 10 препятствуют перекатыванию оправки навстречу прокатке.5Предмет изобретенияСборная оправка, преимущественно, дляпрокатки труб бесконечной длины, включающая центрирующие ролики и связанный с 10 ними деформирующий элемент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения энергии деформации, она снабжена двумя двуплечими, качающимися относительно общей оси, подпружиненными рычагами, на одних пле чах которых размещены центрирующие ролики и фрикционные накладки, а на противоположных плечах рычагов установлены деформирующий элемент в виде двух рабочих роликов и на пересекающихся, отогнутых к про дольной оси, концах рычагов за рабочими роликами установлены дополнительные направляющие ролики.