Установка для получения слитков

Вбес Ф ФФ Й% б- фв и МСЯС ефщ ЮэА (111 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИНМеана (19 22 В 9/18 ЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ анны и побжена устаристаллиэаатором, обв которой ышк вешенные на мкость,заливочнойи укрепДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ р омежуточную воронкой, расным кристаллимеханиэмы пе- отличаюс целью повышен, уменьшения обеспечения отлито, с целью к вращающедвоател его верхпружи ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) 1УСТАНОВКАСЛИТКОВ, содержащая пемкость с заливочнойположенную над подвижзатором, токоподвод иремещения электродов,щ а я с я тем, что,ния проиэводительностгабаритов установки,вращения металлической вдогрева металла, она снановленным концентрично ктору электромагнитным стразующим с ним полость,расположены электроды, под. трубчатом электрододержателе, и футерованная промежуточная еподвешенная на кронштейневоронки, проходящей внутриленной в верхней части электрододержателя.2. Установка по п. 1ч а ю щ а я с я тем, чобеспечения по дамуся электр ж ю,няя часть с а заплечиками, ккоторым приж од ненные контакты корот ти.Она имеет кристаллизатор 1, установленный на самоходной тележке 2, которая может перемещаться как по горизонтальным направляющим 3, так 45 и по колонне 4 с кареткой кристаллизатора. На колонне 4 расположена каретка 5 с электрододержателем 6, который установлен на опорах 7. 50 В нижней части злектрододержателя на заплечиках 8 подвешены электроды 9. Электрический контакт электрод-электрододержатель обеспечивают винты 10, Тормозное устройство 11 служит для регулирования вращения электрододержателя 6. 55 Изобретение относится к электрометаллур гии .Известны установки электрошпакового переплава, в которых электродыпереплавляются на слитки в медном 5водоохлаждаемом кристаллиэаторе. Однако в таких установках невозможнообрабатывать шлаком жидкий металл,выплавляемый в мартеновских и электродуговых печах.1 ОКроме того, известнц установкидля электрошлаковой обработки, в которых металл подается из разливочного ковша в кристаллизатор. Однакотакая обработка недостаточно эффективна,. Целью изобретения является повышение производительности электрошлаковой обработки, уменьшение габаритовустановки, а также обеспечение вращения металлической ванны и подогрева металла.Это достигается тем, что установ-,ка снабжена установленными концентрично кристаллизатору электромагнитным статором,образующим с нимполость,в которой расположены электроды, подвешенные на трубчатом электрододержателе, и футерованная промежуточнаяемкость, подвешенная на кронштейне 30заливочной. воронки, проходящей внутрии укрепленной в верхней части электрододержателя,Для обеспечения токоподвода к вращающемуся электрододержателю его 35верхняя часть снабжена заплечиками,к которым прижаты подпружиненные контакты короткой сети.На чертеже изображена предлагаемая установка в разрезе. 40 Во внутреннюю полость электрододержателя помещена футерованная труба 12, закрепленная на кроншТейне в верхней части и имеющая заливочную воронку. В нижней части труба 12 име. ет кронштейн 13, на котором подвешена промежуточная емкость 14, снабженная калиброванным разливочным устройством 15. На кристаллизаторе 1 установлены статор 16 и магнитопровод 17.Токоподвод осуществляется гибкими кабелями 18, шинами 19, подпружиненными башмаками 20, прижимаемыми к фланцу электрододержателя.Установка работает следующим образом. В кристаллизатор 1 заливается предварительно расплавленный жидкий шлак. Заливка может производиться сифонным способом через поддон или через верх кристаллизатора. При касаний шлаком электродов, на которые предварительно подано напряжение, шлак разогревается. Электроды заглубляются в шлаковую ванну 2 1 и при электрошлаковом переплаве расходуемых электродов переплавляются или при электрошлаковой обработке заливаемого металла остаются токо- подводящими элементами. В последнем случае металл заливается через футерованную трубу 12 в промежуточную емкость 14 и через калиброванное отверстие в кристаллизатор 1, На статор 16 подается напряжение и возни-" кающие электромагнитные силы вызывают вращение электродов 9 с электрододержателем 6. При вращении последних футерованная труба 12 и емкость 14 остаются неподвижными.Вращающиеся электроды 9 вызывают вращение шлаковой ванны 21 и за счет сил трения шлака о металл - вращение металлической ванны 22.В случае перемещения кристаллизатора 1 по колонне 4 он укорочен и перемещается вверх синхронно наращиваемому слитку 23. В этом случае перемещение осуществляется автоматическими регуляторами. Одновременно в металле наводятся токи, поддерживающие его в жидком состоянии в промежуточной емкости.Установка для получения слитков позволяет совместить электрошлаковый переплав и.электрошлаковую обработку, а также обеспечивает получение слитков высокого качества.440900 ор Т.фадеева Техред Н.Глущенко Корректор И.Пожо аказ 584 3 Тираж ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, Жисн а ССС го коми ий и от тиинаб., д ушс роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,