Хлонкоуборочньш аппарат51г»уг i•5•••; пт(фугш ck. u. uhul

(51) М. Кл. А 01 с 45/18 Государственный комитет Совета Министров СССР па делам изааретений и открытий(71) Заявитель В, Д, Нехорошев и Г. В. Нехорошев Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для хлопководства(54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к машинам для уборки хлопка-сырца из раокрывшихся коробочек крустов хлопчатника.Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий установленные с образованием рабочей щели валики-шпиндели с неподвижной осью вращения и отбойно-тормозные валики, размещенные между шпинделями, съемниеси, ча 1 правлявщие и боковые щиты, приемные ".самеры. Однако из-за малого размера зоны обжатия такие аппараты имеют низкую полноту сбора и значительные потери хлопкасыр,ца.В предлатаемом хлопкоуборочном аппарате для увеличения полноты сбора и уменьшения потерь хлопка-сырца рабочие поверхноспи валенков-шпинделей и отбойно-тормозных валиков с каждой стороны рабочей щели расположены с ораинаковым удалением от продольной оси аппарата, а оси парных отбойнотормозных валиков раоположены в плоскостяхперпендикулярных продолыной оси хлопкоуборочного аппауата.На чертеже схематичеаки изображен, предлагаемый хлопкоуборочный аппарат, вирд сверху.Хлопкоуборочный аппарат состоит из левой секреции 1 и потравой секции 2, которые имеют рамки (панели), например соксия 1 (левая) имеет панель 3. На панели 3 размещен валвкшвиндель 4, смещенный в плоскости, перпендикулярной продольной оси хлопкоуборочного аппарата, Валики-шпиндели 5, 6 и 7 тоже размещены на панелли 3 так, что их раоочие по верхности находятся на одинаковом расстоянии от продольной оси аппарата. На панели 3 размещены съемники 8, 9 и 10. Съемник 8 контактирует одновременно с валикамишпинделями 4 и 5. Съемники 9 и 10 соответ ственно контактируют раздельно с валикамишпинделями 6 и 7. Между съемникам 1 и 8, 9 и 10 расподожены на 1 правляющие щиты 11 и 12.Между последовательно расположенными валиками-шпинделями 5, 6 и 7 находятся за кре 1 пленные на панели 3 отбойно-тормозныевалики 13, 14, 15 так, что их рабочие поверхности расположены с одинаковым удалением от продольной оси хлодкоуборочното аппарата. Оси отбойно-тормоэных валиков 13 и 16, 20 14 и 17, 15 и 18 и валиков-пвпинделей 4 и 19,5 и 20, 6 и 21, 7 и 22, соответсгвенно образующие пары и расположенные в левой 1 и правой 2 секциях хловкоуборотеного аппарата, лежат в плоскостях, перпендикулярных,про дольной оси хлопкоуборочного апп арата. Снаружной стороны секция анапарата, наетример левая 1, закрыта боковым щитом 23, име.ющим особым образом расположенныеотверстия 24 специальной формы. В задней части каждой из секций хлопкоуборочного аппарата,55 60 65 например правой 2, расположена приемная камера 25, включающая шнек 26 и перфюрированный кожух 27, отве 1 рстия,которого 28 имеют опециальную форм 1 у и расположены поособ о,му.При движении хлопкоуборочной машины по хлопковюму полю кубисты хлопчапника сначала попадают в зюпу действия движущихся в направлении, противэположном направлению движения машины, рабочих поверхностей пары валиаков-впинделей 4 и 19, захватываются ими, выпрямляются и формируются, Далее кусты попадают в зону обжатия, расположенную между движущимися рабочими поверхностями пары валиков-шпинделей 5 и 20, где происходит захватывание и извлечение хлопка-сырца из раскрытых коробочек активными элементами валиковчшпинделей 5 и 20 на дуге около 90 вследспвие отсутспвия переносного движения валиков-шпинделей один относительно друпого и равенспва диамепров их рабочих повврхностей. Это способспвует лучшему закреплению на рабочей поверхности валиковншпинделей 5 и 20 извлекаемогю из раскрытых коробочек хлопка и предупреждает отрыв дольки хлопка с рабочей поверхности под действием центробежных сил и последующее падение его на землю при выхюде учаспка рабочей пове 1 рхнюсти, например, валика-шпинделя 5 с рааположенными на ней хлопком из зоны обжатия, Расположенная за парой валиков-шпинделей 5 и 20 пара отбойно-тормозных валиков 13 и 16 рвьномерно с двух сторожи притормажввает маосу крустов, так как окружная скорость их рабочих поверхностей меньше, чем окорость перемещения рабочей поверхности валиков-шпинделей 5 и 20, Это позволяет увеличить вовремя захвата и извлечения парой валиков-шпинделей 5 и 20 хлопка из раскрытых коробочек и значительно повысить полноту сбора. Кроме того, в момент притормаживания куст, прохюдящий между парой отбойно-тормозных валиков 13 и 16, из-за воздействия на него рабочих поверхностей особой фориы этих опбойню-тормюзных валиков, переформировываепся так, что раскрыгые коробочки куста хлопчатника, ранее не кантактирювавшие с активной вращающейся повврх 1 ностью предыдущей пары валиковшпинделей 5 и 20, располагаются таким образом, что последующая пара валиков-шпинделей б и 21 может с ними контактировать. В такой последовательностями кусты хлопчатника подвергаются переформированию и последующей обработке в паре валиков-шпинделей 7 и 22 и парах опбойно-тормозных валиков 14 и 17, 15 и 18. После этого куст выходит из рабочей зоны аппарата, Направленне движения рабочих поверхностей, например, предыдущего валика-шпинделя 5 и последующего отбойно-тормозного валика 13 в зазоре, образованном между ними, противоположное. Это предотвращает затаскивание крупного сюра (веток спворок и т. п.) в зону съема, Аналогично предотвращается затаскивание 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 крупного сора вовнутрь аппарата через зазор между вращающимися поверхностями предыдущего опбойно-тормозного валика, например, 13 и по(следующето валика-шпинделя 6, Активные элементы, раа.оложенные на вращающейся рабочей поверхности, например, валика-шпинделя 6, за счет прижатия к. раскрытым коробочкам кустов хлопчатника при прохождении последних через зону обжатия захватывают хлопок и вследствие враще ния валика-шпинделя б вокруг своей оси извлекают его из раскрытых коробочек и подводят к съемнику 9, который снимает хлопок с валика-,шпинделя б и протааиивает по внутренней поверхности направляющего щитка 11 и бокового щита 23, Аналогично происходит съем хлопка с валиковншпинделей 4, 5 и 7 соответственно съемниками 8 и 10, Подача собранного хлопка в приемную камеру 25 осущесгвляется за счет переброса его съмвником 8 вдоль внутренней,поверхнюсти бокового щита 23 и вращающимися поверхностями съемников 8, 9,и 10, при этом последний весь собранный хлопок забрасывает в приемную камеру 25, В процессе движения вдоль поверхности бочкового щита 23 хлопок продувается воздушным потоком, создаваемым вращающимися съемникам,и 8, 9, 10, кото,рый захватывает часпички мелкото сора, закрепившиеся на хлопке, и выбрасывает их из анапарата сквозь отверстия 24, Опвод собраннюго хлопка-сырца из аппарата может быть осущеспвлен вращающейся винтовой поверхностью шнека 26, расположенного в,приемной камере 25. При этом происходит дополнительная очистка транопюртвруемото потка хлопка за счет,пропирания его о веутреннюю пювермнюсть кожуха 27 приемной камеры 25, отверстия 28 которого слксобспвуют активному выделению сорных примесей из хлопка, Вюздушный поток, создаваемый быспрювращающейся поверхностыо шнека 26, продумывает т 1 ранопортируемый поток хдопка, отрывая закрапленные на дольках хлопка частички мелкого сора и выбрасывая их из внутренней полости приемной камеры 25 через опвер(стия 28, Процессы съема, транспортировка и частичная очистка собранного хлопка-сырца в правой секции 2 уборочного аппарата провсходит аналогично. Предмет,изобретения Хлопкоуборочный аппарат, содержащий устанапиленные с образованием рабочей щели валики-шпиндели с неподвижной осью вращения и отбюйно-тормозные валики, размещенные между шпинделями, съемники, направляющие и бэковые щиты, приемные камеры, о тли.ч аю щ и йс я тем, что, с целью увеличения полноты сбора хлопка-сырца и уменьшения его потерь, рабочие поверхности валиковчшпинделей и опбойно-тормозных ваПодппсноСССР нпография, пр. Сапунова,ликов с каждой стороны рабочей щели расположвны с одинаковым удалением от продольной оси аппарата, а оси парных отбойноказ 3315/1 О Изд.182ЦНИИПИ Государственногопо делам изМосква, 5 КТираж 565комитета Совета Мпнистбретений и открытийРаушская наб., д. 4/5 2 19