Композиция для изготовления линолеума

пп 432253 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликГасударственный комитеСовета Министров СССаа делам изааретенийи открытий 32) Приорите Опубликовано 15.06.74. Бюллетень М 22Дата опубликования описания 14.11.74 53) УДК 678.067(088,8) 72) Авторы изобретения Керман, В, Г. Кузьмин, 3.пцина и Г. С. Ходаков ательский институт новыхматериалов И. Вильшанский, Д. М,А. И,Ли оюзный научно-исследовпкинд,71) Заявите оительиь ИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА 154) КОМП 0 Изобретение относится к области создания композиций для полимерных материалов (линолеума).Известна композиция для изготовления линолеума, содержащая алкидную смолу, муку 5 древесную, муку пробковую, известняковый порошок, пигменты, измельченные отходы линолеума, технологические добавки и т. д. Однако для достижения заданных физико-механических показателей твердости, упругости, 10 гибкости и т. д, при применении указанной композиции линолеум после каландрирования (нанесения линолеумной массы на ткань) подвергают многочасовой (40 - 80 час) термообработке в сушильных камерах при б 0 - 80 С. 15 Термообработка ускоряет процесс пространственной поличеризации алкидной смолы, т. е. увеличения доли трехмерного полимера в массе, что обусловливает прочностные свойства линолеума. 2Однако даже после продолжительной термообработки твердость алкидного линолеума часто остается довольно низкой, что особенно наглядно показывают испытания этого материала на сопротивление вдавливанию плос кого индентора при нагрузке 100 кгс/см. И лишь по мере естественного старения уже в процессе эксплуатации алкидный линолеум набирает достаточно высокую прочность (а, естественно, и твердость) за счет возрастания 30 доли трехмерного полимера до 50% и выше. Но к тому времени, когда это происходит, линолеум зачастую оказывается уже поврежденным (вмятины от мебели, каблуков и т, д.). Г 1 оэтому необходичые прочностные свойства должны быль достигнуты до использования линолеума как готового материала.Целью предлагаемого изобретения является такая композиция линолеумной массы для получения алкидного (или глифталевого) линолеума, который за счет использования общедоступной недорогои добавки к исходной сырьевой смеси позволил бы резко ускорить процесс пространственной полпмеризации 1 увеличения доли трехмерного полимера) алкидной (глифталевой) смолы с тем, чтобы непосредственно после каландрирования линолеум имел требуемые физико-механические показатели.По предлагаемому способу в композицию для изготовления линолеума рекомендуется вводить за счет части минеральных наполнителей прокаленный после предварительного измельчения и сушки диатомит в количестве 2 - 8 Ъ от веса сырьевой смеси. Дпатомпт должен быть прокален до потери кристаллизационной воды и введен в смесь одновременно с другими наполнителями.Предлагаемая композиция позволяст сократить длительность термообработки линолеум432253 вдавливания в линолеум плоского индентора под давлением 100 кгс/см.П р и м е р ы 1, 2, 3. Для сравнения готовя гчетыре образца алкидного линолеума, в том 5 числе трп с добавкой прокаленного диатомита. Состав образцов и данные результатов их испытаний приведены и таблицах. Табл ица 1 Содержание, вес. ,г,Образцы с предлагаемой добавкой Компоненты линолеумной массыЭталонный образец П 1 П Смола алкидная 4,0 8,0 2,0 Таблица 2Результаты физико-механических испытаний образцов линолеума без термообработки Образцы с предлагаемой добавкой"и После термообработки в течение 7 час. сравнению с эталонным водопоглощение, вели 10 чина которого, однако, ниже допускаемого нормой. Предмет изобретения 15 Композиция для изготовления линолеума,содержащая алкидную смолу, муку древесную, муку пробковую, пигмент, известняковый порошок, оорезки линолеума и технологические добавки, отличающаяся тем, что, с 20 целью удешевления производства и повышеного полотна, а в ряде случаев необходимые физико-механические показатели линолеум приобретает даже без термообработки, т, е. непосредственно после нанесения линолеумной массы на ткань путем каландрирования. Прп этом одновре; ецио достигается заметное повышение твердости готового материала, в том числе при определении твердости по глубине Мука древеснаяМука пробковаяСурик, охраОбрезки линолеума молотыеИзвестняковый порошок в наполнитеТехнологические добавки (полиэтиленн. а., кумароновая смола)Диатомит прокаленный Твердость по ТШР, ммУпругость по ТШР, ,г,Полная деформация через 10 мин на приборе ПВ(давление 100 кгс/ему), ммОстаточная деформация через 10 мин на приборе ПВ, ммВосстаиавливаемость по данным строк 3 и 4,; Гибкость (изгиб на стержне без трещин), мм Как следует из приведенных примеров, замена части минерального наполнителя (2 - 8/я) прокаленным диатомитом в составе линолеумной массы обеспечивает: а) увеличение твердости образцов линолеума при испытании на приборе ТШРв 1,5 - 2 раза, а упругости более, чем в 2 раза; б) увеличение твердости образцов линолеума при испытании на приборе ПВв 2,5 - 3 раза, а восстанавливаемости в 1,5 - 1,7 раза; в) снижение истираемости в 1,5 - 2 раза; г) образцы с добавкой диатомита имеют повышенное 1 на 30 - 507 о) по 26,8 1 24,8 6,6 6,6 8,9 22,5 3,8Редактор Л. Емельянова Заказ 2961,5 Изд. М 1765 Тирани 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Ргушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 ния качества линолеума без дополнительной термообработки, в нее введен прокаленный до потери кристаллизационной воды диатомит при следующем соотношении компонентов (вес. Ъ):Алкидная смола 26 - 28 Мука древесная 24 - 25 Мука пробковая 6 - 7 ПигментИзвестняковый порошок -наполнительОбрезки линолеума молотыеТехнологические добавкиДиатомит, прокаленный допотери кристаллизационнойводы