Устройство для сварки неповоротных стыков труб

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ42282 Союз СоветскихСоциалистимескихРеспублик(51) М. Кл. В 231 31 сударственный комитетооета Министров СССРоо делам изобретений(71) Заявител О ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫ СТЫКОВ ТРУБ УСТР сварки ид; на Предлагаемое устройство относится к технике сварки неповоротных стыков труб, преимущественно в стесненных монтажных условиях, в особенностями при многопроходной сварке.Известно устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее корпус, кулачковое устройство, управление циклом сварки, замыкающее и размыкающее в определенной последовательности контактные группы, управляющие, различными параметрами цикла сварщики,Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что кулачковый механизм управления циклом сварки снабжен потенциометром и дополнительным кулачком, установленным на оси основного кулачка и связанным с потенциометром,посредством предусмотренных шарнирно закрепленного на корпусе рычага и жестко связанного с рычагом зубчатото сектора, при этом привод перемещения горелки связан с основным и дополнительным кулачками кинематической системой, обеспечивающей непрерывное вращательное движение основного кулачка и прерывистое - дополнителвного кулачка.Это позволяет уменьшить габариты устройства и обеспечить плавное изменение скорости сварки, что повышает, качество выполнения швов при многопроходной сварке. На фиг. 1 показано устройство для неповоротных стыков труб, общий в фиг. 2 - то же, разрез.Устройство содержит кулачок 1, жестко связанный с шестерней 2, сцепленной через цилиндрический редуктор 3 с двигателем 4, закрепленным на корпусе 5. Другой частью шестерня 2 сцеплена с планшайбой б, свободно сидящей в цилиндрических на)правляющих 7 корпуса 5, На планшайбе б шарнирно закреплена горелка 8 с,копиром 9. На горелке 8 закреплен электрод 10. На планшайбе б параллельно зубчатому венцу 11 выполнены цевка 12 и паз 13, через которые планшайба 6 входит в зацепление с ведомым цевочным колесом 14. По венцу цевочного зацепления планшайбы 6, кроме места крепления цевки 12 и паза 13, имеется цилиндрическая поверхность 15, несколько меньшая требуемой для нормального зацепления. Цевочное колесо 14 жестко сидит на оси 16 вместе с дополнительным кулачком,17. Наружная поверхность,дополнительного кулачка 17 имеет впадину 18 и профилированную поверхность 19. Кулачок 1 и шестерня 2 свободно сидят на оси 16, на которой жестко закреплена рукоятка 20 с фиксатором 21 и етружиной 22. На корпусе 5 имеются лунии 23 для фиксатора 21. На поверхности рукоятки 20 нанесена шкала 24. Рычаг 25 шарнирно закреплен на корттуее 5 и, под5о15 пружиненный пружиной 26, опирается одним плечом на профилированную кулачковую поверхность 19 дополнительного кулачка 17, другое плечо рьгчага 25 выполнено в виде зубчатого сектора 27, зацепленного с шестерней 28, жестко скрепленной с потенциометром,29 управления скоростью, например, скоростью сварки. Контактная группа 30, выполненная в виде микропереключателя, закреплена на корпусе 5.Предлагаемое устройство работает следующим образом.При повороте рукоятки 20 ось 1 б перемещает дополнительный кулачок,17 с цевочным колесом 14, задавая его ,положением нужное количество сварных проходов. Поверхность 1 б не ,препятствует повороту цевочного колеса 14. Выставку цевочного,колеса 14 обеспечивает фиксатор 21, пружина 22, лунка 23. Шкала 24 позволяет устанавливать необходимое количество проходов при настройке и контролировать оставшееся количество проходов до конца цикла сварки.Двигатель 4 через цилиндрический редуктор 3 и шестерню 2 вращает планшайбу б с закрепленными на ней горелкой 8, копиром 9, электродом 10. Планшайба б скользит в цилиндрических направляющих 7 корпуса б. Цевка 12 и паз 13 перемещают дискретно цевочное колесо 14 со скрепленным с ним дополнительным кулачком 17. Пружина 2 б прижимает рычаг 25 к профилированной поверхности 19 дополнительного кулачка 17. По окончании последнего прохода в момент зацепления планшайбы б с цевочным колесом 14 рычаг Л соскакивает с профилированной поверхности 19 во впадину 18 и начинает скользить по кулачку 1. Передаточное отношение между шестерней 2 и планшайбой б - целое число и кулачок 1 закреплен относительно 20 25 зо 35 40 шестерни 2 таким образом, что начальное положение кулачка 1 всегда противостоит рычагу 25 в момент зацепления цевки 12 и паза 13 с цевочным колесом 14, Кулачок 1 через рычаг 25, зубчатый сектор 27 и шестерню 28 изменяет сигналы на потенциометре 29, который, в свою очередь, изменяет скорость сварки, В конце цикла зубчатый сектор 27 воздействует на контактную группу,30, которая выдает сигнал на окончание сварки, например, на выключение аварочного тока и остановку двигателя.,Поворотом, рукоятки 20 можно изменять по мере надобности количество проходов и в процессе сварки. Пр едгмет изобьетеи ия Устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее, корпус, кулачковый механизм, управление циклом сварки, сварочную горелку и привод ее перемещения, отличающееся тем, что с целью повышения качества многопроходной аварки за счет плачевного изменения скорости сварки и сокращения габаритов устройства, кулачковый механизм управления циклом сварки снабжен потенциометром управления скоростью сварки и дополнительным кулачком, установленным на оси основного кулачка и связанным с потенциометром ;посредством предусмотренных шарнирно закрепленного на корпусе рычага и жестко связанного с рычагом зубчатого сектора, при этом привод перемещения горелки связан с основным и дополнительным кулачком кинематической системой, обеспечивающей непрерьпвное вращательное движение основного кулачка и прерывистое - дополнительного кулачка,427812А-АСоставитель А. Назарова Редактор К, Шанаурова Техред Г. Васильева Корректор И. Симкина Заказ 775/85 Изд.1588 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5Тип, Харьк. фил. пред. Патент