Установка для сушки мелкозернистых материалов

42727 ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Сонетсккк Соцкалстнческих Реснубдик(32) Приоритет -осударственнын комите Совета Министров ССС но делам нвооретенийи открытий(71) Заявител Орде вого Красного Знамени институепло- и массообмена(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШК МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛ1.а чсываемаснабженм отрубположенполненнтельнойбы 2 надна в в Известны установки для сушки мелкозернистых материалов, например зерна, содержащие пневмотрубу с загрузочным устройством, подключенную через тепломассообменник к параллельно расположенным рециркуляционной колонке и охладительной шахте.Цель изобретения - повышение экономичности и предотвращение попадания в высушиваемый материал канцерогенных соединений.Данная цель достигается тем, что рециркуляционная колонка выполнена в виде массопровода, подсоединенного к нижней части пневмотрубы, основание которой подключено к источнику холодного воздуха для охлаждения рециркулирующего зерна, а средняя часть пневмотрубы над загрузочным устройством выполнена в виде кожухотрубчатого рекуперативного теплообменника с межтрубным про. странством, обогреваемым продуктами сгорания,ертеже схематически изображена опия установка. Установка содержит ную загрузочным устройством 1 пнев, подключенную к параллельно расным рециркуляционной колонке, выой в виде массопровода 3, и охлади- шахте 4. Средняя часть пневмотрузагрузочным устройством 1 выполнеиде кожухотрубного рекуперативного теплообменника 5 с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания, подаваемыми из топки б через патрубок 7 и отсасываемыми дымососами 8. Сырое зерноиз загрузочного устройства 1 и рециркуляцпонное из массопровода 3 направляют к основанию пневмотрубы 2, которое подключено к источнику холодного воздуха (на чертеже не показан) для охлаждения рециркулирующего зерна. Смесь сырого и рециркулирующего зерна поступает в трубы теплообменника 5 под действием воздушного потока.Снаружи трубы омываются продуктамисгорания топлива, образующимися в топке б и имеющими прп входе в теплообменник 5 температуру 700 - 800 С. Топочные газы в межтрубном пространстве проходят сверху вниз и дымососом 8 выбрасываются в атмос феру. Свое тепло они отдают через стенки трубвоздуху, который подогревает зерно и сушит его. При этом воздух нагревается до 200 С, а топочные газы охлаждаются с 700 - 800 С до 150 - 200 С. Аэровзвесь направляют в верхнюю 25 часть 9 пневмотрубы 2, а затем к сепаратору 10.По всей длине пневмотрубы 2 продолжаются процессы массо- и теплообмена между воздухом и зерном (температура воздуха на выходе из теплообмена 200 С), В результате про- зО должающегося в верхней части 9 пневмотрубы 2 контакта воздуха с зерном (уже при отсутствии теплоотдающей поверхности теплообменника) температура воздуха в ней падает и на входе в сепаратор 10 составляет примерно 70 - 80 С, т. е. незначительно превышает температуру зерна, составляющую примерно 50 - 60 С.В сепараторе 10, вследствие изменения направления потока и резкого уменьшения скорости, происходит разделение: зерно выпадает и заполняет тепломассообменник 11, а воздух направляется к вентилятору 12 и выбрасывается в атмосферу. В тепломассообменнике 11 в результате контактного тепло- и массообмена между частицами зерна происходит выравнивание влажности зерна и его температуры. По массопроводу 3 рециркулирующее зерно направляется в нижнюю часть пневмотрубы 2. Количество рециркулирующего зерна в несколько раз превосходит производительность сушилки - количество выходящего сухого зерна или равное ему количество загружаемого свежего зерна. Это отношение степень рециркуляции) зависит от начальной влажности зерна. В нижней части пневмотрубы 2 происходит тепло- и маосообмен между рециркулирующим зерном, поступающим по массо- проводу 3 с температурой 50 С и поступающим в пневмотрубу 2 воздухом (его температура равна температуре окружающей среды). При этом происходит промежуточное охлаждение рециркулирующего зерна, необходимое для создания осциллирующего режима.В охладительной шахте 4 зерно окончательно охлаждается. Воздух подается в слой зерна вентилятором 13 и выбрасывается в атмосферу. В нижней части шахты 4 имеется выгрузочный аппарат 14, Сухое охлажденное зернонаправляется в бункер 15,В описываемой установке промежуточноеохлаждение производят во взвешенном состоянии воздухом, поступающим снизу в пневмотрубу 2, и направляют затем в теплообменюник 5 и в верхнюю часть 9 для осуществленияосновных стадий сушильного процесса.Таким образом, в этой установке ликвидируется потеря тепла, вызванная промежуточным охлаждением, уменьшаются расход энер.гии и габариты установки,Предмет изобретенияУстановка для сушки мелкозернистых материалов, например зерна, содержащая пневмотрубу с загрузочным устройством, подключенную через тепломассообменник к параллельно расположенным рециркуляционной колонке и охладительной шахте, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и предотвращения попадания в высушиваемый материал канцерогенных соединений, рециркуляционная колонка выполнена в виде массо- провода, подсоединенного к нижней части пневзо мотрубы, основание которой подключено к источнику холодного воздуха для охлаждения рециркулирующего зерна, а средняя часть пневмотрубы над загрузочным устройством выполнена в виде кожухотрубчатого рекуперативЗ 5 ного теплообменника с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания.427217 Заказ 1537/463ЦНИИПИ Изд.811 Тираж 678 осударственного комитета Совета Мини по дедам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5