Горелка для сварки термопластов

(11 425814 Союз Советскик оциалистицески Реслублик30 ВИДЕ ТЕЛЬ СТВУ К АВТОРСКО(32) ПриоритетОпубликовано 30,04.74 дарственныи комитететв Министров СССРаелам изобретенийи открытий юллетень1 621,791,4(088,8) Дата опубликования описания 02.11,74 2) Авторы изобретения М. Нецвитай и А, В. Васильченко) Заявитель оюзный научно-исследовательский институт маш для производства синтетических волокон(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ СВАР ОПЛА ки ез к области свар м для сварки и р ериалов.лет для сварки терэжекционное устройеет коническую форотверстием,отличается от известкорпус эжекционного конце сферическим с ованной линией переонической наружных внутренней круговой остью осевого отвертого, на корпусе эжекционного уствыполнена стружкозавивающая лунВ таком исполнении горелка,обеспечивает возможность выполнения сварочным устройством операций резки и строжки пластмасс, например, при удалении дефектных участков сварных швов, снятии фасок и вырезке несложных по конфигурации отверстий.На фиг. 1 изображена предлагаемая горелка; на фиг. 2 - корпус эжекционного устройства с сечениями по плоскостям А и Б; на фиг.3 - вид,по стрелке В на фиг. 2; на фиг, 4 - разрезы по линиям Г - Г, Д - Д на фиг, 3 и разрез Е - Е. Изобретение относится в частности к устройства ки термопластичных мат Известен электрописто мопластов, содержащий ство, корпус которого им му и выполнен с осевым Предлагаемая горелка ного устройства тем, что устройства выполнен на режущей кромкой, образ сечения сферической и к поверхностей корпуса с цилиндрической поверхн стия. Кроме ройстваГорелка содержит наконечник 1 в виде полого цилиндра (из жаропрочной стали), переходящего на конце в изогнутый полый патрубок, на конце которого с помощью внутреннеи резьбы крепится сопло 2 эжекционного устройства, а с помощью наружной резьбы крепится корпус 3 эжекционного устройства.Наконечник окружен изоляцией 4. Внутри наконечника размещается стержень 5 в виде 0 шнека так, что между соседними виткамистержня 5 и внутренней цилиндрической поверхностью наконечника образуется винтовой канал по всей длине стержня 5. Последний имеет центральное осевое отверстие (не обо значено). В винтовом канале стержня 5 размещена спираль 6 нагревателя с нанизанными на ней с небольшими интервалами керамическими трубчатыми изоляторами 7, часть которых размещена в центральном осевом отвер стии стержня 5. С помощью гайки 8 к торцунаконечника крепится рукоятка 9, к которой присоединен электрокабель 10 и газоподводящий патрубок 11, соединенный с штуцером 12, снабженным краном 13. На рукоятке 9 с по мощью хомутиков (не показаны) крепитсякорпус 14 регулировочного вентиля, снабженного патрубком 15 с раструбом (не обозначен) и отградуированным маховичком 16.К корпусу 14 регулировочного вентиля крепит ся трубка 17, второй конец которой с помощью3накидной гайки 18 подсоединен к патрубку 19, жестко связанному с корпусом 3 эжекционпого устройства.Корпус 3 эжекционного устройства (см. фиг. 2) выполнен с режущей кромкой, образованной частично линией 20,пересечения сферической,поверхности конца корпуса с цилиндрической поверхностью осевого отверстия и частично линией 21 пересечения конической поверхности корпуса с той же цилиндрической поверхностью. На корпусе 3 выполнена стружкозавивающая лунка 22.Режущая кромка имеет следующие углы заточки: а - задний угол, постоянный по всему профилю режущей кромки; р - угол заострения режущей кромки (угол 1 является переменным ао всей длине режущей кромки, что исключает заклинивание инструмента при поступательном движении в процессе резания);Х - угол наклона режущей кромки относительно оси, проходящей через вершину резца (угол Х является переменным, обеспечивающим срезание боковых кромок материала, боковой завив и отвод стружки из зоны резания);у - угол подъема боковых режущих цромок (постоянный для резца, служит для сбега стружки и вывода ее из зоны резания, радиус К - величина постоянная, служит для поднятия стружки перед вводом ее в стружкозавивающую лунку) .Стружкозавивающая лунка 22 имеет следующие углы заточки:у, - передний угол ввода стружки в завивающую часть лунки;р и Х - углы заостроения и наклона режущей кромки в сечении плоскостью А;р" и Х" - углы заострения и наклона режущей кромки в сечении плоскостью Б.Стружкозавивающая лунка с радиусом завивки стружки Я имеет следующие углы заточки:у - передний угол ввода стружки в завивающую часть лунки;6 - угол отвода завитой стружки из области резания;Х - угол направления отвода стружки, предотвращающий попадание стружки в канал подачи теплоносителя (выполняется по всему профилю лунки).Величины углов заточки резца выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и режимов резания.Перед началом работы с помощью предлагаемой горелки, удерживая горелку за руко 40 45 50 55 5 10 15 20 25 Зо 35 ятку 9, открывают кран 13. Газ-теплоноситель под давлением поступает через штуцер 12, кран 13, патрубок 11 и канал 23 в винтовой канал 24 стержня 5, где нагревается от спирали 6, от стержня 5 и внутренней поверхности наконечника 1.Спираль 6 нагревается от источника питания с напряжением 36 в. Нагретый газ-тепло- носитель поступает в изогнутый полый патрубок наконечника 1, сопло, 2, в камеру смешивания 25, стабилизирующий участок канала 26, а затем - в зону сварки. При вырезке де. фектов необходимо газ-теплоноситель направить в зону строжки. При этом горелку размещают так, чтобы корпус 3 опирался режущей кромкой 20 о поверхность металла перед дефектным участком, затем слегка нажимая кромкой 20 на размягченный материал изделия, горелку продвигают вперед. Стружка свертывается с помощью лунки 22 и удаляется струей газа-теплоносителя, Для облегчения удаления стружек от зоны обработки горелку наклоняют при резке вправо или влево, После удаления дефекта за один или несколько проходов горелку поднимают над поверхностью изделия на 1 мм и разворачивают рукоятку, направляя струю газа в зону сварки.Регулирование температуры газа производят поворотом против часовой стрелки маховичка 16 вентиля, При этом атмосферный воздух через патрубок 15, каналы в корпусе 14, трубки,17, патрубок 19 поступает в приемную камеру 27, затем в камеру смешивания 25, где смешивается с горячим, поступающим из сопла 2 газом, понижая его температуру до требуемой. Предмет изобретения 1. Горелка для сварки термопластов, содержащая корпус эжекционного устройства конической формы с осевым отверстием, отл ичаю щ а я с я тем, что, с целью выполнения операций резки и строжки, корпус эжекционного устройства выполнен на конце сферическим с режущей кромкой, образованной линией пересечения сферической и конической наружных поверхностей корпуса с внутренней круговой цилиндрической поверхностью осевого отверстия. 2. Горелка по п, 1, отличающаяся тем, что на корпусе эжекционного устройства выполнена стружкозавивающая лунка.